制氮機通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進(jìn)口PLC控制進(jìn)口氣動閥自動運行，交替進(jìn)行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣?？諝赓A藏的作用，一是使壓縮空氣進(jìn)一步冷卻，使部分水蒸氣吸油冷凝為水及油，從排污口排出，減少空氣預(yù)處理系統(tǒng)的負(fù)載；二是使輸入PSA制氮機的源料氣比較平穩(wěn)。制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。

低溫氮氣的生產(chǎn)操作周期（簡稱兩次大加熱之間的間隔）一般都超過一年，因此，低溫氮氣的生產(chǎn)一般不會在等待中考慮。通過變壓吸附產(chǎn)生氮氣只能產(chǎn)生氮氣，而且沒有備用介質(zhì)，單套設(shè)備不能長期連續(xù)運行。制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機以進(jìn)口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。變壓吸附制氮制取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內(nèi)，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。氮氣純度只受產(chǎn)品氮氣負(fù)荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。

變壓吸附制氮制取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內(nèi)，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。氮氣純度只受產(chǎn)品氮氣負(fù)荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。氮氣（N2）在1個大氣壓下的冷卻和冷凍整個過程中吸收的總能量為382kJ/kg，在同食品的接觸過程中呈中性，因此可用于食品防腐。變壓吸附制氮機由壓縮機將空氣壓縮至0.75-1.0MPa，作為空氣源經(jīng)單向閥及截止閥進(jìn)入空氣貯罐及預(yù)處理系統(tǒng)。在本單元所選用空壓機為微油螺桿壓縮機，有各種保護(hù)系統(tǒng)，單向閥的作用是為了防止空氣貯罐中氣體的回流。

在氮機碳分子篩的使用過程中，操作和維護(hù)不當(dāng)會造成中1毒。例如，在空氣凈化的早期階段，沒有處理設(shè)備或設(shè)備運行有疾病，導(dǎo)致油和水中的雜質(zhì)直接與空氣一起進(jìn)入吸附塔，被碳分子篩吸收，導(dǎo)致中1毒，嚴(yán)重?fù)p害分析能力，并造成很大的損失。變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負(fù)荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當(dāng)工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。膜空分制氮原理：當(dāng)混合氣體在膜兩側(cè)壓力差的作用下，滲透速率相對快的氣體，如水、氫氣、氦氣、二氧化碳等透過膜后，在膜的滲透側(cè)被富集，而滲透速率相對較慢的氣體，如氮氣等氣體則被滯留在膜的側(cè)被富集，從而達(dá)到混合氣體分離的目的。