偏心軸和軸承的安裝要點

在進(jìn)行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，而后再將其放入滑動軸承座中，通過使用水平儀對其放置的水平度和同軸度進(jìn)行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹粉來查看軸和軸承之間的配合情況，如果滑動軸承表面高點過多還需要進(jìn)一步的進(jìn)行刮研，直到其接觸面間的高點消失不見，然后在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來降低軸的磨損，偏心軸滑動和機(jī)架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%，其間的間隙應(yīng)當(dāng)小于0.07mm。

顎式破碎機(jī)故障及解決方法

故障現(xiàn)象：劇烈的劈裂聲后，動顎停止擺動，飛輪繼續(xù)回轉(zhuǎn)，拉桿彈簧松弛。

故障原因：

1）拉緊彈簧斷裂；

2）拉桿斷裂；

3）破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。

解決方法：

1）更換拉緊彈簧；

2）更換拉桿；

3）扭開拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。

顎板的裝配對于其使用壽命有著較大的影響。組裝顎板時，需要將顎板牢牢固定在動顎和定顎上，并使用銅皮、鉛、鋅等將動、定顎板保持同一平行度。以避免在顎破工作時顎板與動、定顎之間的相對滑動造成顎板的磨損或是折斷從而降低顎式破碎機(jī)顎板的使用壽命。顎破工作過程中，物料與顎板直接接觸，顎板承受巨大的破碎壓力，尤其是對于一些硬度較高的物料。強(qiáng)大的作用力會導(dǎo)致顎板的安裝螺栓受振松動，從而加劇顎板的磨損，甚至脫落或折斷。