線(xiàn)材整捆拋丸形式及應(yīng)用

拋丸設(shè)備結(jié)構(gòu)由于拋丸丸粒是高速拋射的，所以整個(gè)拋丸清理過(guò)程必須是在一個(gè)封閉的裝置內(nèi)進(jìn)行。一般的拋丸除銹設(shè)備由拋丸機(jī)主機(jī)(包括拋丸室、彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)、拋丸器等)、除塵裝置及線(xiàn)材輸送裝置等組成。拋丸機(jī)主機(jī)結(jié)構(gòu)：拋丸室(清理室)，鋼結(jié)構(gòu)件焊接而成，內(nèi)壁襯有耐磨防護(hù)板形成分區(qū)內(nèi)置結(jié)構(gòu)；彈丸循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)，由置于清理室底部的螺旋輸送、提升機(jī)、彈丸分離機(jī)構(gòu)及彈丸流量調(diào)整裝置等組成；拋丸器，由溜丸管、分丸輪、定向套及葉輪裝置等組成，按照所需清理的線(xiàn)材規(guī)格組距、進(jìn)料形式，為達(dá)到全表面無(wú)死角的拋丸要求設(shè)計(jì)確定拋丸器的數(shù)量及布置。 線(xiàn)材拋丸形式及應(yīng)用 整捆拋丸線(xiàn)材在拋丸清理過(guò)程中，整捆線(xiàn)材作“上下起伏 左右擺動(dòng) 正反旋轉(zhuǎn)”的復(fù)合動(dòng)作，使得整捆線(xiàn)材的每一根線(xiàn)材的全部外表面均能處于拋丸彈丸的拋射范圍內(nèi)，得到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的6~8臺(tái)拋丸器，電機(jī)功率22~30kW。彈丸拋射在整捆線(xiàn)材的外圈，并拋射到線(xiàn)材與線(xiàn)材間經(jīng)線(xiàn)材起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙中，完成對(duì)每圈線(xiàn)材的覆蓋。這種方式的拋丸處理效果受到線(xiàn)材直徑影響較大，線(xiàn)材線(xiàn)徑越小(小于10mm)依靠線(xiàn)材起伏擺動(dòng)產(chǎn)生的間隙越難，導(dǎo)致成捆線(xiàn)材內(nèi)圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制；

如果您的產(chǎn)品需要處理除銹、除銹疑問(wèn)，我將按照您供應(yīng)的技能參數(shù)、懇求、廠(chǎng)房條件，為您計(jì)劃、制造出令您滿(mǎn)足的除銹機(jī)，并擔(dān)任調(diào)試、設(shè)備、技能培訓(xùn)等。四面方管除銹拋光機(jī)鋼板除銹機(jī)全自動(dòng)圓管除銹機(jī)設(shè)備特點(diǎn)突出，多組多磨頭，可對(duì)各種材質(zhì)的管材、棒材進(jìn)行除銹、除銹、拉絲、研磨、去氧化皮，如鐵、銅、鋅合金、鋁合金、不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)進(jìn)行除銹拉絲等處理。　

　除銹主機(jī)由六組拋磨頭組成，每組由一臺(tái)三相電機(jī)帶動(dòng)。由于南方多雨天氣，鋼筋容易受潮生銹，或久置不用造成生銹。要求生銹鋼筋不能使用的問(wèn)題。我公司根據(jù)客戶(hù)需求精心研究的一款對(duì)鋼筋（螺紋鋼、圓鋼）鋼管進(jìn)行除銹的設(shè)備省去了人力去拋光的麻煩，節(jié)省了人力。根據(jù)工程建筑常用鋼筋規(guī)格。

拋丸除銹等級(jí):一級(jí):輕度除銹只除去疏松

拋丸除銹等級(jí)：

一級(jí)：輕度除銹只除去疏松軋制氧化皮、銹和附著物。

二級(jí)：徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物幾乎都被除去，至少有2/3面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。Sa2.5級(jí).非常徹底除銹軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條裝的輕微污痕，至少有95%面積無(wú)任何可見(jiàn)殘留物。

三級(jí)：除銹到出白表面上軋制氧化皮、銹和附著物都完全除去，具有均勻多點(diǎn)光澤。