設備對接要準確，這么大的設備是不可能一下生產(chǎn)出來的，需要多節(jié)設備相互連接，在連接過程中要保持緊密，不能出現(xiàn)對接差距。設備本身自重大，而且后期加上物料的重量，差不多能達到200~300噸，所以必須保持對接部位非常嚴密，才能夠避免設備出現(xiàn)下墜或者彎曲的情況。

要注意運輸問題，設備主要是在廠家生產(chǎn)的，要注意運輸?shù)膯栴}，一般都是使用專車運輸，但高速公路對車輛運輸有噸位和長度限制，大型煤泥烘干設備完全制作完成的話，不僅超長，而且超噸位，不利于運輸。所以盡量將主體部分生產(chǎn)到允許運輸?shù)姆秶鷥?nèi)，其余部分運輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后再生產(chǎn)，既能節(jié)約一部分運輸費用，還能減少運輸?shù)膯栴}。

煤泥的需求量日漸增加，煤泥烘干設備的需求量也跟著提升，在西北地區(qū)的產(chǎn)煤區(qū)域有很多企業(yè)都在積極購買設備，打算投產(chǎn)做煤泥烘干，但是買設備是一方面，能達到什么樣的效果是另一個方面，下面我們就說下煤泥烘干設備常見的產(chǎn)量不達標問題，希望對企業(yè)有所幫助。

煤泥烘干設備產(chǎn)量不達標的原因有很多種，其中常見的就是內(nèi)部粘料太多或出現(xiàn)小范圍堵塞，設備內(nèi)部在初期是焊接有揚料板的，這些板子垂直于筒體，而煤泥本身濕度大，粘度高，很容易恰在揚料板中間，積累的多了就會形成厚厚的一層，這樣產(chǎn)量就會減少，并且設備運行負荷也會加大。設備出現(xiàn)小范圍堵塞也會造成減產(chǎn)，尤其是在烘干設備的進料口處，煤泥本身的流動性差，安裝工藝不合格的話，煤泥就會在進料口處形成小范圍堵塞，并且出現(xiàn)漏料的情況，實際上進入設備中的煤泥已經(jīng)減少，那么產(chǎn)量自然也會降低。

泥煤的快速干燥方式常見的有兩種，一種是傳統(tǒng)的自然晾曬，但需要具備一定的條件，比如寬闊平整的場地，一臺鏟車，一臺犁地車，先用鏟車將大堆的泥煤平鋪開，晾曬至中午時表層泥煤已經(jīng)干燥，需要用犁地車將底部的濕泥煤翻出來繼續(xù)晾曬，一般需要持續(xù)1~2天才能完全曬干。自然晾曬的優(yōu)勢就是節(jié)省成本，不需要其他的投入，但缺點也很明顯，就是需要看天氣，晾曬過程中發(fā)生降雨情況，由于量大無法及時收集或遮蓋，只能任其淋濕后等天氣晴朗繼續(xù)晾曬，不確定因素多。