色母粒的生產(chǎn)，盡管也發(fā)展了較長(zhǎng)時(shí)間，但生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題層出不窮，究其原因，主要是行業(yè)封閉，生產(chǎn)商技術(shù)儲(chǔ)備不足，讓我們來(lái)看看有哪些典型的誤區(qū)。

色母粒運(yùn)用的注意事項(xiàng)：

1、色母粒寄存一段時(shí)間后會(huì)吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本性粒相同的工藝進(jìn)行枯燥并到達(dá)含水量要求。

2、用色母粒拚色到達(dá)所需色澤有必要非常穩(wěn)重，常常會(huì)發(fā)生色差和色光的改變。

3、色母粒和其他添加劑會(huì)有反響，運(yùn)用時(shí)要注意。

4、色母粒的稀釋比的選取應(yīng)注意。選用高的稀釋比，則出產(chǎn)成本較低，但也要受到加工設(shè)備的限制。

轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶液，以及相應(yīng)的溶劑回收設(shè)備。其流程如下圖：細(xì)色漿沖刷 蒸發(fā)濃縮料枯燥參加載體擠出造粒。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運(yùn)用顏料親油這一特色，經(jīng)過(guò)捏合使顏料從水相沖刷進(jìn)入油相。為了進(jìn)一步進(jìn)步白度，可采用熒光增白劑，只用很少數(shù)的熒光增白劑即可明顯進(jìn)步鈦bai粉的上色力。一起又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料擴(kuò)散安穩(wěn)，避免顏料凝聚。

塑料色母粒生產(chǎn)過(guò)程中須對(duì)顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

塑料色母粒所選用的顏料，基本的要求經(jīng)得起色母粒生產(chǎn)過(guò)程中的溫度，保持其性能的穩(wěn)定。耐溫溫度一般要求為180℃以上。

色母粒常見(jiàn)上色的色料將本性樹(shù)脂與上色劑混和混煉造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉上色:把粉狀上色劑與本性樹(shù)脂均勻混和后直接用于制作塑料制品。

專用色母 : 是依據(jù)用戶特定的用于制品的塑料種類，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。通用色母 :也用某種樹(shù)脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的上色。國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不出產(chǎn)通用色母。色母的運(yùn)用十分簡(jiǎn)單，只需按規(guī)定的配比與樹(shù)脂顆?；旌希止嚢韬霞纯?。通用色母存在著許多缺陷。事實(shí)上，通用色母的'通用'規(guī)模很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差。

多功能色母粒的開(kāi)發(fā)

塑料或化纖制品往往需要制品同時(shí)具備多種性能，將著色與其他功能融為一體制成母粒，對(duì)提高塑料或化纖制品性能、簡(jiǎn)化其生產(chǎn)工藝意義重大。