加工中心如何正確保養(yǎng)  注意事項：機器啟動后，禁止維護機床；維護過程中，電路的斷路器應斷開。 

加工精度維持：

1、開機后，必須先預熱10分鐘左右，然后再加工。長期不用的機器應延長預熱的時間。 

2、檢查油路是否暢通 

3、關機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）。 

4、機床保持干燥清潔。 

一、每日維護保養(yǎng) 

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。 

2、檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠，不夠及時添加。 

3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯(lián)件濾油罐內(nèi)水氣由排水開關排出。

4、檢查空氣壓力，放松調(diào)整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調(diào)整壓力。 

5、檢查主軸內(nèi)錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內(nèi)錐孔，并噴上輕質(zhì)油。

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。

7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。 

8、清除工作臺、機床內(nèi)、三軸伸縮護罩上的切削及油污。

9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。 

10、檢查油壓單元管是否有滲漏現(xiàn)象。   

11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。 

12、維持機器四周環(huán)境整潔。

工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進

加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對于一些深層次的問題則涉及結構和原理上的改進，下面淺談加工中心潤滑問題和主軸準停問題的改進：

一、加工中心潤滑問題

加工中心的潤滑流量可通過操作面板調(diào)節(jié),所有潤滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當流量大于所需要的流量時,潤滑油便從導軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計數(shù)器不當而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施?，F(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。

二、加工中心主軸準停問題

影響徑向跳動的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉零件的不平衡所引起的動態(tài)誤差也會造成徑向跳動,所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動大于近軸承處的徑向跳動,所以將準停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準停問題而導致的換刀故障。目前該廠嚴格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺加工中心看,準停故障已大為減少。

龍門加工中心電源加電及運轉操作確認事項

一、龍門加工中心電源加電時的確認事項

(1)為了防止水切屑和塵埃的進入應關上控制柜和操作面板的門；

(2)在確認龍門加工中心的可動部分沒有人和障礙物的前提下方可開動機床；

(3)電源加電時應先打開總的電源開關然后再打開操作面板的加電電源開關。

二、龍門加工中心運轉操作上的注意事項

(1)電源打開之后請按照說明書的日常檢查要求進行檢查調(diào)整；

(2)刀具應按作業(yè)的內(nèi)容和機床的規(guī)格來選擇。另外容易磨耗的刀具往往會成為事故的原因，因此對這一類的刀具不要使用；

(3)主軸在分度時因為主軸在回轉不允許用手接觸主軸和刀具；

(4)確認加工零件和刀具是否切實地被固定；

(5)不允許用手去接觸回轉中的加工零件和刀具；

(6)在加工過程中不能用手去清除切屑，要清除切屑應在機床停止運轉的狀態(tài)下進行；

(7)不要在拆除各種安全裝臵的情況下開動機床，另外盡量避免拆除機床防護殼防護板的情況下開動機床；

8)在裝拆刀具的時候必須把機床停下來后進行；

(9)在運轉過程中不要接近和觸摸機床的可動部分；

(10)不要用濕手去觸摸各種開關因為這樣做是很危險的；

(11)操作控制盤上的各種開關按扭認真的確認以后方可運轉操作。