拉條切粒的操作流程　　

       1、 拉條切粒是用于將料線切成顆粒狀的機器。在開機前我們要準備在斷開電源插頭及氣源情況下檢查 拉條切粒的切粒刀/壓輪及周邊，必須確保沒有雜質及異物在調整及檢查動刀與定刀之間間隙之間拉線前先將切粒機啟動，通電情況下按啟動按鈕機器啟動。

　　2、將線條送人 拉條切粒入口，氣動開關壓下滾輪。通過調節(jié)氣壓閥可以調節(jié)滾輪壓住線條的力量，氣壓增大，滾輪壓線條越緊逐步加大切粒刀旋轉速度，直至切出粒子直徑符合要求，如果粒子不能達到質量標準，可以調換切粒機或切粒刀或報主管及維修人員來解決。

拉條切粒改性的方法有許多種，主要有干式復合改性、濕式復合改性、無溶劑復合改性、共擠出復合改性及擠出涂覆復合改性等五種，按著不同的分類方法，又可將其分成如下幾類。

　　(1)按 拉條切粒是否熔融分類

　　① 拉條切粒非熔融復合改性：主要包括干式復合改性、濕式復合改性及無溶劑復合改性。

　?、?拉條切粒熔融復合改性：主要包括共擠出復合改性及擠出涂覆復合改性。

水下切粒機的結構：

   1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

   2、機筒：是一金屬無縫管筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。回轉面刀具為硬質合金滾刀、高耐磨性、整體無齒輪的設計、皮帶傳動，有效地減少了機器的運行噪音，切削機獨立電器箱、安全、美觀。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的18:1,水下造粒機以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 水下切粒機出現故障的原因：

   1、主電機扭矩過高或過低；

   2、主電機轉速過低；

   3、主電機軸承溫度過高；

   4、主電機繞組溫度過高；

   5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

水下切粒機模板結構由模體、聚合物成型孔（?？祝?、加熱孔、造粒帶（硬質合金復合層）等四部分組成。切粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。 　　模體：模板的本體，用來連接擠壓機，切粒機水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。 　　?？祝喝廴诘木酆衔镉纱送ǖ罃D壓而出。 　　加熱孔：用來裝置加熱棒，對熔融聚合物進行加熱。

　切粒機模板有許多成型孔和特殊結構的噴嘴，它具備將熔融狀態(tài)的粘稠塑料成型并地減少壓力損失的功能。為了防止聚合物在型腔凝固，在模板中設計了各種形式的加熱孔，這些加熱孔用于放置加熱棒對熔融的聚合物進行加熱。

水下切粒機清洗注意事項：

   1、請勿用手直接接觸加熱片。

   2、勿用水沖刷pet清洗設備，作業(yè)場所濕潤時，操作人員請勿赤腳作業(yè)。

   3、操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。

   4、輸帶滾輪表面請勿粘油。

   5、請確認機器所運用的電源，勿插錯電源。本機選用三相四線制。 花線為接地零線，作漏電保護。

水下切粒機一般用于橡膠，塑料和工程樹脂的加工生產，可根據不同需求組合。選用電加熱、水冷自動控制機筒溫度，機筒配有強制進料、真空排氣、不停機換網設備。

水下切粒機的故障分析：

   1、切粒電機繞組溫度過高。

   2、切粒機轉速過低。

   3、切粒機扭矩過高。

   4、顆粒水旁通自動切換故障。

   5、顆粒水壓力過高或過低。