工藝流程

原料（邊料收回）→熔融擠出→過(guò)濾→紡絲→冷卻→氣流牽伸→成網(wǎng)→熱軋→分切卷繞→如需要再分切→成品

熔噴非織造布生產(chǎn)線是一種設(shè)備，用于生產(chǎn)PP熔噴布。熔噴非織造布生產(chǎn)線采用聚炳烯粒料為原料，經(jīng)過(guò)高溫熔融、噴絲、纖維形成、纖維冷卻、收卷等工序，從而來(lái)制造熔噴非織造布。

機(jī)器原理如下：

自動(dòng)上料機(jī)自動(dòng)吸入100%拉絲級(jí)聚炳烯送至擠出機(jī)，擠出機(jī)加熱熔化PP顆粒至液態(tài)。羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)和儲(chǔ)氣罐壓縮空氣送至烘箱加熱，熱空氣通過(guò)壓力使熔化成液態(tài)的聚炳烯材料從噴頭噴射而出形成絲狀物（噴頭內(nèi)含數(shù)以百計(jì)的小孔)， 后噴出的絲狀物水平到達(dá)接收設(shè)備，然后再到達(dá)收卷設(shè)備上。

熔噴布設(shè)備的主要分類及特點(diǎn)介紹：

熔噴布機(jī)：針對(duì)PET粘度低、比熱容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均勻的特性，螺桿塑化好、穩(wěn)定性高、不粘料、熔膠速度快、所做瓶坯吹瓶時(shí)成品率高。大直徑，也可成型一般布料。

PPT聚炳烯熔噴布機(jī)：針對(duì)PBT容易分解，對(duì)壓力敏感以及需添加玻璃纖維的特性，螺桿產(chǎn)生壓力穩(wěn)定，并使用雙合金提高耐磨性。

熔噴布擠出機(jī)：針對(duì)CP、CA等酸性布料腐蝕性強(qiáng)的特性，螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在結(jié)構(gòu)及表面處理上都做了特殊設(shè)計(jì)。螺桿組件耐腐蝕性好。

熔噴布是生產(chǎn)口罩的主要原材料，而熔噴布生產(chǎn)出來(lái)的N90/N95/N99口罩都是不能清洗的，很多人不明白其中的原因。

其實(shí)原因就在于口罩上的靜電層，一旦進(jìn)行了口罩的清洗，口罩上的靜電層就會(huì)被破壞，從而影響到整個(gè)口罩的防護(hù)效果。而靜電層都是來(lái)源于熔噴布的制作工藝，熔噴布帶有經(jīng)典層以后，可以加強(qiáng)熔噴布的吸附能力，這就像我們小時(shí)候拿梳子摩擦出經(jīng)典以后可以把頭發(fā)吸附起來(lái)，還有靜電除塵器是一樣的道理。

很多熔噴布的過(guò)濾性能不合格，都是因?yàn)闆](méi)有靜電層的緣故。

熔噴布的生產(chǎn)工藝分為：聚合物準(zhǔn)備→熔融擠壓→計(jì)量泵→熔噴模頭組合件→熔體細(xì)流拉伸→冷卻→接收裝置。

熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸，由此形成超細(xì)纖維并凝聚在凝網(wǎng)簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。

熔噴布的主要設(shè)備構(gòu)成： 上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產(chǎn)聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。

熔噴布生產(chǎn)的設(shè)備為熔噴機(jī)或者熔噴布生產(chǎn)線設(shè)備，熔噴布生產(chǎn)線由以下幾個(gè)部分構(gòu)成：

螺桿擠壓機(jī)：將切片熔化。

計(jì)量泵:控制產(chǎn)量和纖維的細(xì)度將熔體連續(xù)輸送到噴絲頭。

熔體過(guò)濾器:將熔體中的雜質(zhì)過(guò)濾。