VOCs綜合治理技術(shù)工藝原理：以“配方溶劑吸收”為核心技術(shù)，輔以深度冷凝、轉(zhuǎn)輪吸附、光催化氧化等工藝方法，對VOCs進行綜合治理，在廢氣達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上，對有機物回收利用，降低裝置建設(shè)投資與運行費用。利用有機物相似相溶原理，采用低揮發(fā)或難揮發(fā)溶劑對VOCs吸收，再利用VOCs與吸收劑沸點差異進行分離，吸收劑循環(huán)使用，有機物亦可有效回收利用。

    技術(shù)特點：

1、適合處理不同氣量、不同濃度范圍VOCs。

2、去除效率較高。

3、有機物可以回收利用，經(jīng)濟價值高。

4、無二次污染。

5、可有效處理含鹵素、硫、氮等VOCs。

    vocs處理催化燃燒設(shè)備的處理流程：為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行, 吸附器采用多單元分流組合式結(jié)構(gòu), 正常運行時, 處在脫附狀態(tài)的只有一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀態(tài); 有機廢氣收集后經(jīng)過濾器進入n- 1個單元吸附, 凈化后的氣體排入大氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃, 時間后, 當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽和時, 打開脫附閥門, 用 120℃熱風(fēng)進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O , 凈化后的高溫氣體通過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其余補充新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)返回, 此時可停止電加熱管預(yù)熱, 并通過放空閥和補冷風(fēng)機來實現(xiàn)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸附和脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控裝置分手動和自動兩組, 并配有自動報警系統(tǒng)。

    催化燃燒實際上為有機vocs廢氣全方面的催化氧化，即在催化劑作用下，使廢氣中的有害可燃組分全方面氧化為CO2和H2O。由于絕大部分有機物均具有可燃燒性，因此催化燃燒法已成為凈化含碳氫化合物廢氣的有效手段之一。又由于很大一部分有機化合物具有不同程度的惡臭，因此催化燃燒法也是消除惡臭氣體的有效手段。

    RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。待處理的氣體從進氣區(qū)進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。吹掃風(fēng)機對吹掃區(qū)進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進氣區(qū)時，防止氣體混合。通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

    有機廢氣處理的氧化法分為兩種方法：a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴l金屬催化劑和非貴l金屬催化劑。貴l金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴l金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中l(wèi)毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中l(wèi)毒的物質(zhì)，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質(zhì)無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當(dāng)前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

    專業(yè)有機廢氣催化燃燒成套設(shè)備性能特點：1、吸附效率很高,能力強；2、能夠同時處理多種混合有機廢氣；3、設(shè)備構(gòu)造緊湊，占地面積小，維護管理簡單，運轉(zhuǎn)成本低廉；4、采用自動化控制運轉(zhuǎn)設(shè)計，操作簡易、安全；5、全密閉型，室內(nèi)外皆可使用。