火焰切割實(shí)際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用,切開(kāi)金屬

火焰切割實(shí)際上是用高壓氧流將金屬焚燒利用，切開(kāi)金屬。然而，不銹鋼的熔點(diǎn)高，導(dǎo)熱性差。不銹鋼不容易焚燒?；鹧媲懈畈讳P鋼時(shí),預(yù)熱火焰的溫度影響下,有一個(gè)很薄的氧化膜在不銹鋼表面,叫即稱高熔點(diǎn)，高粘度三氧化二鉻遮蓋在不銹鋼外表上，阻礙下一層金屬焚燒，故不能正常切開(kāi)。

切開(kāi)氣體

常用的火焰切割氣體有、丙烷、液化氣、焦?fàn)t煤氣、等。從污染性、能耗、成本比等方面綜合來(lái)看，是目前適合切割的氣體。但也有其局限性，即火焰溫度不高，導(dǎo)致切割功率不如。

為了彌補(bǔ)這一不足，一般使用進(jìn)行切割的廠家選擇在中加入增效劑，以提高火焰溫度，提高切割功率。

影響因素

1. 氧氣純度的影響 在切割過(guò)程中氧氣純度對(duì)切割速度、耗氧量和切割質(zhì)量都有較大的影響。氧氣純度降低，切割速度變慢，金屬在氧氣中燃燒的效果變差，勢(shì)必影響切開(kāi)質(zhì)量。

2. 金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響 金屬中的雜質(zhì)對(duì)火焰切開(kāi)的影響很大，有些雜質(zhì)甚至使金屬不能進(jìn)行火焰切開(kāi)。

3.燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量的影響 燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量和切割過(guò)程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)有一定的影響。

4. 切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響 火焰切開(kāi)速度不要適宜。如果切開(kāi)速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生反阻力，切削無(wú)法穿透，切削停止；如果切開(kāi)速度太慢，上邊緣會(huì)燒壞塌陷，下邊緣會(huì)有嚴(yán)重掛渣，切割縫會(huì)變寬，切割面質(zhì)量也不理想。

數(shù)控切割使用小竅門(mén):

數(shù)控切割使用小竅門(mén)：

首先，預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；

其次，在切割較厚鋼板時(shí)，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時(shí)也可使外焰長(zhǎng)一些。

然后，使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時(shí)，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點(diǎn)，從而獲得較高的切割速度。

再次，切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時(shí)，因?yàn)樗麄內(nèi)键c(diǎn)較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些。

后， 用單割嘴切割坡口時(shí)，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率。

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇

電極絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)切縫寬窄、工件厚度和拐角尺寸大小來(lái)選擇。若加工帶尖角、窄縫的小型模具宜選用較細(xì)的電極絲；若加工大厚度工件或大電流切割時(shí)應(yīng)選較粗的電極絲。電極絲的主要類型、規(guī)格如下：

鉬絲：直徑為0.08～0.2mm；

鎢絲：直徑為0.03～0.1mm；

黃銅絲：直徑為0.1～0.3mm；

包芯絲：直徑為0.1～0.3mm。