剖析雙軸撕碎機刀片

對于雙軸撕碎機設(shè)備來說，主要的兩個附件，一個軸承，一個是撕碎機刀片，可以說這兩個部件質(zhì)量的好壞對于設(shè)備的生產(chǎn)效i率高低是比較重要的。

設(shè)備刀具的材料，材料常采用冷作模具鋼、熱作模具鋼來制作。常用鋼材牌號D2（Cr12Mo1V1）、DC53（Cr8Mo2SiV）、H13（4Cr5MoSiV1）、SKD11（Cr12MoV）等。經(jīng)濟性能經(jīng)濟性每套刀具處理的價格（元）/每套刀具處理廢舊物料的數(shù)量（噸）。再者就是刀具的使用壽命，刀具的原材料，材料有益合金元素量與有害合金元素量的含量。刀具的結(jié)構(gòu)，刀具之間的切割間隙、刀具的角度、刀具刀刃處的表面粗糙度。刀具的熱處理，刀片的硬度、同一表面硬度均勻度，刀具回轉(zhuǎn)速度，即刀具相對物料的切削速度，刀具的切削力，即撕碎機設(shè)備的動力。

以下是撕碎機刀片加工生產(chǎn)過程的詳細過程和介紹。 每個過程都會直接影響切碎刀片的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要遵循相關(guān)的加工技術(shù)標準和注意事項。

1.初步處理

為了對回火切碎的刀片坯料進行初步加工，鍛造坯料以去除表面雜質(zhì)，嘗試使坯料保持光滑，以免增加以后的工作量，將初加工的坯料準備好進行熱處理。

2.熱處理

初始處理的撕碎機刀片的坯料的熱處理主要是為了改善撕碎機刀片的機械性能。 經(jīng)過高溫加熱和快速冷卻后，鋼材變成馬氏體。 在熱處理過程中，應考慮以下因素：只有在控制鋼的變形并控制材料的變形的情況下，才能保證葉片的質(zhì)量。

3.表面研磨

在已處理的撕碎機刀片上進行表面研磨。 表面研磨主要是去除表面雜質(zhì)。 嘗試在表面磨削過程中留出0.3mm的余量，以減少精細魔術(shù)的工作量。 在研磨機上進行表面研磨，在進行線切割之前應先對表面進行拋光。

4.線切割

在線切割過程中，線不要太快。 它應該垂直于平面。 對內(nèi)孔進行線切割時，應按照圖中提供的尺寸進行處理，以免引起以后的使用并影響設(shè)備的安裝。

5.精磨

細磨是撕碎機刀片加工在過程結(jié)束之前需要進行一個過程，主要是拋光和加工切碎機的葉片，然后進行硬度測試。 測試通過后，它可以脫機然后打包。

撕碎機刀片在操作時候有哪些要求？

眾所周知，撕碎機刀片的操作還比較簡單，對環(huán)境的要求不是很高。 通常，在通常的設(shè)備中使用220V電源以確保供電。 通常，切紙器具有主動切換系統(tǒng)。 只要紙張在人中，切紙器就會主動旋轉(zhuǎn)以切紙。 一些切紙機還需要按下“開始”按鈕以使機器正常工作，然后釋放需要粉碎的文件。 切碎紙張時，按“前進”按鈕，切刀將滾動以繼續(xù)切紙。 在切碎的紙的末端，按“停止倒轉(zhuǎn)”按鈕以停止切紙器滾動。在撕碎機刀片切碎紙張之前，請檢查要破碎的文檔上是否有硬物，例如回形針和訂書釘。 如果是這樣，應將其卸下并放入紙口，否則可能會損壞工具。 使用切紙器時，應注意不要擠得太多的紙張，尤其是質(zhì)量較好的紙張。 使用時要多加注意，以免出現(xiàn)卡紙現(xiàn)象。 放置紙張時，請勿使其傾斜。 將較窄的紙張盡可能地放在進紙中心。

對于粉碎機刀片產(chǎn)品，如果應用程序中出現(xiàn)卡紙，請按返回按鈕或停止按鈕以阻止切碎機滾動或后退以清除卡紙。 只要清除卡紙，這些機器就可以連續(xù)使用。 大多數(shù)切紙機都配有過載斷電保護裝置。 電機過載和加熱時，它將主動停止。 此時，應將應用程序暫停20至30分鐘，以冷卻粉碎機刀片電動機。 一起使用時，請考慮適當減少某些輸入紙的數(shù)量。 如今，更先進的切紙機將在紙張過載后主動掛起并主動取出紙張，使用起來更加方便。 當切紙器的盒子裝滿時，某些機器會主動發(fā)出聲音，提醒大家及時清除切紙屑。

撕碎機刀片的分類

那么，撕碎機刀片的分類是什么？

1單軸撕碎機刀片

顧名思義，它安裝在單軸撕碎機的軸上，稱為動刀。形狀為方形，刀口四周呈弧形，中間開孔，刀口至中間孔部分向內(nèi)凹，與刀架上的固定刀配合使用。

2多軸撕碎機刀片

多軸撕碎機的刀片為爪形刀片。根據(jù)各公司的設(shè)計，安裝在兩軸或四軸撕碎機上。一般可分為三爪撕碎機刀片、八爪撕碎機刀片、十二爪撕碎機刀片等。用于破碎、撕裂和擠壓，以減小材料的尺寸。這種撕碎機刀片廣泛用于撕碎廢塑料、廢橡膠、木材等體積較大的廢棄物。