全自動超聲波清洗機?

????自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(采用單梁多臂的機械手)?加熱通

常可以提供清洗的速度，同時大多數清洗液中的化學成分都會在一定溫度下達到清潔效果，找到溫度的方法就是實驗。通常，清洗溫度會在50℃到65℃之間。清洗對象：重型零件或大批量零件。??

????可區(qū)分全封閉/半封閉?采用龍門多臂機械手移送工作。電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動強度。直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內，燒杯或托盤內裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內。當選擇間接清洗時，確認槽內的水位被保持在標準位置。

全自動超聲波清洗設備保養(yǎng)技巧

　雖然有熟能生巧這么一說，但是對于新手來并不適用，因為畢竟剛接觸，為了更好的把全自動超聲波清洗設備的保養(yǎng)工作給做好，下面給大家講解一下全自動超聲波清洗設備的保養(yǎng)技巧。

　　一、請注意保持機器清潔，不使用時請切斷電源。

　　二、機器在高溫環(huán)境下，可能造成電子元件及線路的損壞，請遠離熱源。

　　三、避免把機器存放在潮濕的環(huán)境下。

　　四、全自動超聲波清洗設備在用完后請放回包裝，做好防塵和防潮工作。

超聲波清洗機在我們生活中運用的越來越普遍了，清洗機已經不在是只提供在工業(yè)區(qū)里的，清洗機已經發(fā)展到我們的身邊。今天我們就來講講超聲波清洗機在磷化處理與涂裝處理的應用，經過近幾年對超聲波清洗機技術在磷化處理中的研究實踐，在提高產品噴涂質量，防止涂裝件返銹方面，已取得良好效果。 一般傳統工藝是脫脂、水洗、鹽酸除銹、水洗衣、中和、水洗、表調、水洗、磷化、水洗、烘干。此工藝弊端是對結構復雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈，尤其是焊接組合件磷化后，其夾縫內含有的殘液影響后道工序的加工。工件噴余后，時間不長沿著夾縫出現銹蝕現象，破壞涂層表面。嚴重影響產品外觀和內在質量。如摩托車車輪、油箱、車架、防盜門等。

超聲波清洗機漂洗是工件在除油、防銹、水洗衣、表調、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內的液體很難排出，且水洗衣不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊接，影響涂料與金屬表面的結合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。

超聲波清洗效應

聲波是物體機械振動狀態(tài)（或能量）的傳播形式。所謂振動是指物質的質點在其平衡位置附近進行的往返運動。譬如，鼓面經敲擊后，它就上下振動，這種振動狀態(tài)通過空氣媒質向四面八方傳播，這便是聲波。

我們知道，當物體振動時會發(fā)出聲音。科學家們將每秒鐘振動的次數稱為聲音的頻率，它的單位是赫茲（Hz）。我們人類耳朵能聽到的聲波頻率為16～20，000赫茲。因此，當物體的振動超過一定的頻率，即高于人耳聽閾上限時，人們便聽不出來了，這樣的聲波稱為“超聲波”。

一般普遍認為頻率在16~20Hz以下的聲波被稱之為次聲波或亞聲波，頻率在20kHz以上的聲波稱之為超聲波。

超聲和可聞聲本質上是一致的，它們的共同點都是一種機械振動，通常以縱波的方式在彈性介質內會傳播，是一種能量的傳播形式，其不同點是超聲頻率高，波長短，在一定距離內沿直線傳播具有良好的束射性和方向性。研究超聲波的產生、傳播 、接收，以及各種超聲效應和應用的聲學分支叫超聲學。產生超聲波的裝置有機械型超聲發(fā)生器（例如氣哨、汽笛和液哨等）、利用電磁感應和電磁作用原理制成的電動超聲發(fā)生器、以及利用壓電晶體的電致伸縮效應和鐵磁物質的磁致伸縮效應制成的電聲換能器等。