早期開發(fā)的變壓吸附制氧設備的共同點有以下幾個方面：

（1）大多采用高于大氣壓吸附、常壓解吸流程，吸附塔有兩個到四個；

（2）空氣進入吸附塔前，經過脫水預處理；

（3）設備可靠性差，不能連續(xù)穩(wěn)定運行，導致大部分設備報廢；

（4）技術、經濟指標落后。

20世紀90年代是我國變壓吸附制氧技術突飛猛進向前發(fā)展的時期，變壓吸附制氧技術逐漸成熟。

變壓吸附制氧工藝具有以下優(yōu)點：一是采用大氣進氣壓差自動充壓技術，減少鼓風機送風量，延長設備使用壽命，降低氧氣制造成本。 二是設備簡單，主要設備羅茨鼓風機和真空泵運行穩(wěn)定、可靠，分子篩的使用壽命在10年以上，無需維護。普通工業(yè)制氧機采用國產壓縮機，皮碗壽命較短，氣體流量也較小，直接影響整機的使用壽命。 三是產生的氧氣量及純度可根據(jù)實際使用情況進行調節(jié)，穩(wěn)定純度可達93%，經濟純度為80%~90%;產氧時間快，一般30min以內就可以達到80%以上的純度;單位電耗僅0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3。四是變壓吸附制氧與深冷法制氧對比有以下特點：投資低，流程簡單，占地少，設備少，運動部件少;自動化程度高，基本可實現(xiàn)無人化管理;能夠滿足高爐富氧鼓風工藝要求。

工業(yè)制氧機分子篩維護保養(yǎng)具體方式

　　工業(yè)制氧機在運行一段時間后需要得到保護和維護(三個月是合適的)。我們所能做的就是清潔和加熱設備，除了制造商需要在準時的基礎上對凈化器微粒進行取樣和測試。為了去除干冰、水、碳氫化合物等塵埃顆粒和其他碎片。

　　根據(jù)工業(yè)制氧機具體情況，可采用吹掃的方法分階段或整體清風。??深冷裝置在低溫下運行，運轉機器較復雜，所以維修費用及頤養(yǎng)時間均比PSA裝置多，并且深冷空分有運轉周期，小型設備運行幾個月就需進行加大溫，用蒸汽對設備及管路進行吹掃解凍，加溫解凍時間一般為36小時，停車時間較長。整體清洗吹掃方法：不需要一步吹掃，例如及時保護和維護只需關閉膨脹機，釋放上、下柱液位，用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器(分餾塔部分)，然后用壓縮空氣加熱氮氣發(fā)生器。當溫度在0℃以上時，調查外部排氣消聲器部分是否有雜物或水，如果沒有，可以直接打開。

制氧機是制取氧氣的一類機器，它的原理是利用空氣分離技術。首先將空氣以高密度壓縮再利用空氣中各成分的冷凝點的不同使之在一定的溫度下進液分離，再進一步精餾而得。再經過過濾器除去原料空氣中的油和水，進入空氣緩沖罐，以減少壓力波動。采用分子篩的吸附性能，通過物理原理，以大排量無油壓縮機為動力，把空氣中的氮氣與氧氣進行分離，終得到高濃度的氧氣。這種類型的制氧機產氧迅速，氧濃度高，適用于各種人群氧療與氧保健。耗電量低，一小時的費用僅一毛八分錢，使用價格低。