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發(fā)布時間:2021-07-01 05:22  
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濕式氧化技術特點及發(fā)展
濕式氧化技術(Wet Air Oxidation,簡稱WAO):在高溫(125-320℃)和高壓(0.5-20MPa)條件下,以空氣中的O2為氧化劑(現(xiàn)在也有使用其它氧化劑的,如臭氧、g氧化氫等),在液相中將有機污染物氧化為CO2和水等無機物或小分子有機物的化學過程。分類,催化劑,以及在處理實際工業(yè)廢水中的應用以及未來的發(fā)展前景等。
在常溫常壓下,水分子間因為存在大量的氫鍵,而具有高的介電常數(shù)。
當水的溫度和壓力升高到臨界點(TC:374℃,PC:22Mpa)以上時,水的密度大大減小,水的氫鍵作用幾乎不存在,擴散系數(shù)變大,傳質速度劇增。
超臨界水的介電常數(shù)變小,接近非極性有機r劑。按相似相溶原理,不但有機物可以與超臨界水混溶,而且O2也可混溶在水中,此時水成了有機物和O2的良好溶劑。
高溫促使反應速度劇增,使有機物可以在數(shù)秒鐘內(nèi)被氧化分解。
因此,在這種條件下,有機物的氧化實際上是在均相中進行的,相間傳質不會成為反應的限制條件。因此在濕式氧化中創(chuàng)造適當?shù)墓に嚄l件,確保一定的液相是有機物得以降解的必要條件。濕式氧化法本文著重從濕法脫硫工藝原理、技術特點及工藝條件影響因素,結合近幾年的脫硫技術服務遇到的突出問題與大家做一些分享,希望對大家有所幫助。工程中常用的濕式氧化條件,雖然達不到超臨界點的溫度和壓力,也足以顯著地提高有機物的氧化降解速率。
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濕式氧化技術和濕式催化氧化工藝對比
濕式氧化技術和濕式催化氧化工藝對比
濕式氧化技術和濕式催化氧化工藝在處理活性污泥、釀酒蒸發(fā)廢水、造紙黑色廢水、含q及腈廢水、活性炭再生利用、煤氧化脫硫工藝、農(nóng)y等工業(yè)廢水等方面都有重要的用途。例如對農(nóng)y廢水的處理就是一個比較理想的處理工藝。在農(nóng)y生產(chǎn)過程中排放出大量濃度高、毒性大、成分復雜的廢水,常用的生物法處理效果不理想,且需要大量的水稀釋才能進行處理。以國內(nèi)目前濕式氧化法脫硫工藝中應用最為廣泛、工藝最成熟、技術透明度最d、市場普及率及占有率最g的兩大類--栲膠與酞菁鈷系列催化劑來說,也是各有千秋。人們對濕式氧化技術處理農(nóng)y廢水進行了大量的研究,發(fā)現(xiàn)濕式氧化技術是一種十分有效的處理方法。
催化濕式氧化法處理高濃度難降解廢水
乙氧基喹啉的生產(chǎn)過程中,產(chǎn)生沖洗廢水,廢水量一般不大,但具有高化學需氧量、色度和毒性。對沖洗廢水采用常規(guī)的處理方法(厭氧生物處理,納濾等),效果均不佳。濕式催化氧化法工藝過程為:廢水通過貯存罐由高壓泵打入熱交換器,與反應后的高溫氧化液體換熱,使溫度上升到接近于反應溫度后進入反應器。我們采用催化濕式氧化法處理沖洗廢水,在一定溫度和壓力下對COD,TOC,TN和色度等有比較高的去除率,催化劑顯示出了比較好的催化活性。
催化濕式氧化法
1、實驗部分
1.1、催化劑的制備
催化劑載體采用改性后的普通陶粒。直徑3mrn的普通陶粒經(jīng)鹽酸清洗后,于120度干燥12h,采用液相沉積法在其表面負載一定量的TiO2,于650度馬弗爐中焙燒3h,備用。正常生產(chǎn)操作中值得關注的問題脫硫溶液堿度:溶液吸收H2S為酸堿中和反應。先用Mn(NO)溶液浸漬改性后的催化劑載體20h,于650度焙燒3h,再用RuC13,溶液浸漬20h,于350℃焙燒3h,即得負載型顆粒催化劑。
1.2、分析方法
COD采用GB11914-89重鉻酸鹽法測定;TOC采用日本島津TOC分析儀測定;TN采用GB11894-89堿性過硫酸鉀消解紫外分光光度法測定;色度采用GB11903-89稀釋倍數(shù)法測定。
1.3、實驗方法
每次取廢水500mL,加熱到設定溫度,通人高壓氧氣,記為反應零點,反應時間為3h。在有催化劑的條件下,研究不同溫度、壓力下各種污染物的去除率、催化劑的耐酸性能、進水pH對污染物去除率和出水pH的影響。
2、結論
a)采用自制催化劑催化濕式氧化飼料抗y化劑合成廢水,取得了比較好的處理效果。
b)考察了溫度、壓力等條件對污染物去除率的影響,得到j的反應條件為:溫度220度,總壓力8MPa,COD,TOC,TN和色度的去除率分別達到77.0%,66.1%,70.2%,91%。
c)氧化反應后的出水pH很低,簡單的催化劑耐酸l生重復實驗表明,催化劑具有較好的耐酸穩(wěn)定性。
d)隨進水pH的增加,COD去除率降低,出水pH緩慢增加,當進水pH大于11.14時,COD去除率急劇下降,出水pH也急劇增加。通過調(diào)節(jié)進水pH來降低酸積累是不可行的。