目前金屬焊接方法的分類有哪些？明星機械

一、釬焊——定義：采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母 材， 填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的焊接方法稱為釬焊 （火焰、感應(yīng)、爐中、浸漬、電子束、紅外線等）。

釬焊與熔焊相似，卻有著本質(zhì)的區(qū)別，它是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點卻低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法。

二、熔焊——定義：在不是施加壓力的情況下，將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。電弧焊：熔化極 熔化極（焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護焊、螺熔化極 柱焊） 非熔化極（鎢極弧焊、等離子弧焊、碳弧焊、原子氫 非熔化極焊、氣焊、氧氫、氧yi炔、空氣yi炔、鋁熱焊、電渣焊、電子束焊、 激光焊）。雖然很少采用直流反接（電極接正極）TIG焊方法來焊接鋁，但這種方法在連續(xù)焊或補焊薄壁熱交換器、管道厚在2。

這一類焊接方法的共同特點是,利用局部熱源將焊件的接合處及填充金屬材料(有時不用填充金屬材料)熔化,不加壓力而互相熔合,冷卻凝固后而形成牢固的接頭.電弧焊、電渣焊都屬于這一類。

三、壓焊——定義：焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完 成焊接的方法稱為壓焊。

電阻焊（點焊、縫焊、凸焊、對焊、高頻焊)；冷壓焊 （超聲波焊、爆za焊、鍛焊、擴散焊、摩擦焊、氣壓焊）。

這一類焊接方法的共同特點是，焊件不論加熱與否均施加一定壓力，使兩結(jié)合面緊密接觸產(chǎn)生結(jié)合作用，從而使兩焊件連接在一起，接觸焊與摩擦焊等都屬于這一類。

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的孔穴。

產(chǎn)生原因：

1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時焊接。

2) 保護氣體純度不夠高，保護效果差。

3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當。

5) 焊接過程氣體保護不良，焊接速度過快。

防止措施：

1) 焊前徹底清理焊縫區(qū)和焊絲。

2) 采用合格的保護氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。

3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。

4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。

5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運動，鎢極應(yīng)對準焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場要有擋風設(shè)施，不能有風流動，焊件應(yīng)進行適當預(yù)熱；特別是驅(qū)動側(cè)開裂現(xiàn)象會造成應(yīng)力集中，而使開裂越來越大，而最后拉斷。注意引弧和收弧質(zhì)量。

鋁合金的鎢極弧焊

（TIG 焊）也稱為鎢極惰性氣體保護電弧焊， 是利用鎢極與工件之間形成電 弧產(chǎn)生的大量熱量熔化待焊處，外加填充焊絲獲得牢固的焊接接頭。

弧焊焊鋁是利用其“陰極霧化”的特點，自行去除氧化膜。鎢極及 縫區(qū)域由噴嘴中噴出的惰性氣體屏蔽保護， 防止焊縫區(qū)和周圍空氣的 反應(yīng)。

TIG 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的薄板，工件變形明顯小于 氣焊和手弧焊。交流 TIG 焊陰極具有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受限制，焊縫成形良好、表面光亮。氣流對焊接區(qū)的沖刷使接頭冷 21 卻加快， 改善了接頭的組織和性能， 適于全位置焊接。 由于不用熔劑， 焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃。

在市場競爭愈加激烈的今天，除了品質(zhì)和單價，產(chǎn)品交期有時候顯得還重要。特別是工序多且批量大的產(chǎn)品，更要求每一工序都得保證交期，才能向市場爭取到更多的訂單，或者說占領(lǐng)更大的市場。

     而焊接加工這道工序，往往是五金產(chǎn)品生產(chǎn)的中間工序，所以這道工序的交期更是客戶重點要盯的環(huán)節(jié)，也是要求技術(shù)和使用人工較多的環(huán)節(jié)，這個環(huán)節(jié)一出問題，會造成堆壓上工序素材和下工序斷料的問題發(fā)生，終耽誤了成品的交期。

     所以說，焊接加工這道工序，歷來是客戶比較關(guān)注的工序。

     河南明星焊接加工廠擁有二十多年的焊接加工經(jīng)驗，員工有200余人，其中技術(shù)人員35人，RT-II級無損檢測人員2人，與國內(nèi)多家企業(yè)合作。合作過的客戶都知道，在行業(yè)里，我們的加工交期還是很過硬的。

     明星機械又是憑什么來確保客戶焊接加工產(chǎn)品的交期呢？

     一、設(shè)備：現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備50多套，主要裝備有數(shù)控鏜銑床、數(shù)控剪板機、數(shù)控卷圓機、FV-3224立式加工中心、500T重型沖壓設(shè)備、時代焊接機器人、奧地利福尼斯焊機、芬蘭肯倍焊機、縱縫自動焊裝置、噴沙、拋丸表面處理裝置等先進設(shè)備。配備SF6檢漏回收裝置，超聲波和X射線探傷裝置，以及水壓試驗設(shè)備。工藝參數(shù)是根據(jù)被焊材料和厚度，先確定鎢極直徑與形狀、焊絲直徑、保護氣體及流量、噴嘴孔徑、焊接電流、電弧電壓和焊接速度，再根據(jù)實際焊接效果調(diào)整有關(guān)參數(shù)，直至符合使用要求為止。

     二、廠房：現(xiàn)代化生產(chǎn)基地50000平方米。

     三、技術(shù)：明星機械創(chuàng)始人呂先生從事焊接事業(yè)20多年，培育了一批經(jīng)驗豐富的焊接加工技師，組建了一支精誠合作十幾年的、業(yè)內(nèi)專業(yè)專注的團隊，累積了實實在在的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

     四、管理：明星機械大部分產(chǎn)品的生產(chǎn)加工都實行“計件”薪酬管理辦法，激發(fā)了員工生產(chǎn)的積極性和熱情，讓客戶的每一個訂單的交期算得到、看得見。

     五、團隊：明星機械創(chuàng)立交期吸納的幾位核心成員任職已超過15年了，通過十幾年的探索實踐，從焊接加工的各個環(huán)節(jié)優(yōu)化配備專職人員和體系，讓客戶的產(chǎn)品一入明星機械門檻，就有條不紊的以快的速度加工完成，交到客戶手中。     在質(zhì)量方面明星機械擁有健全的質(zhì)量管理體系，獲得ISO9001：2008質(zhì)量管理體系認證，憑借優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量，的服務(wù)精神，在市場上取得不凡的業(yè)績，獲得客戶廣泛認可和贊譽。公司秉承“立足于誠信求發(fā)展，執(zhí)著于專業(yè)為客戶”的經(jīng)營理念，以“專注品質(zhì)，用心服務(wù)”為核心價值，一切以用戶需求為中心，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業(yè)務(wù)洽談。如只焊接一般鋁制品用具，為降低成本，硫suan鋇固化劑可用滑石粉代替。