蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽(yáng)極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

整體發(fā)色，也稱為自然發(fā)色或自身發(fā)色。整體發(fā)色工藝，需要大約60V的操作電壓，它的電解能源消耗和冷凍能源消耗，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大干普通的硫酸陽(yáng)極氧化工藝，槽液中鋁鹽的不斷增加，導(dǎo)致槽液的報(bào)廢也是重要的問(wèn)題。Kaiser公布了解決這個(gè)問(wèn)題的，用陰離子交換樹脂除去槽液中的鋁離子。但此工藝所得膜層的缺點(diǎn)是膜層厚度較大時(shí)，對(duì)鋁和鋁合金的機(jī)械疲勞強(qiáng)度指標(biāo)有所影響。70年代的能源危機(jī)，整體發(fā)色工藝逐步被能耗更少的硫酸陽(yáng)極氧化加電解著色工藝替代。

由于各種原因，染液難免混入硫酸鹽，少量硫酸鹽不會(huì)有明顯影響，但帶進(jìn)硫酸鹽太多（1g/L 以上）會(huì)使染色明顯減慢。這種影響隨染料離子中磺酸基團(tuán)數(shù)量的增加而增加。染液中混進(jìn)氯化物時(shí)，由于氯離子很小，能相對(duì)容易地滲透進(jìn)氧化膜微孔中，阻止染色。因此每天上班時(shí)都應(yīng)對(duì)電解液表面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)油污等懸浮雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)除去。它是引起電蝕點(diǎn)（白點(diǎn)）的主要原因，這是近海工廠經(jīng)常遇到的問(wèn)題。其他如磷酸鹽、氟化物等帶入染色液也會(huì)嚴(yán)重影響染色。

合金成分的影響  鋁合金成分和雜質(zhì)對(duì)硬質(zhì)氧化膜的質(zhì)量有較大影響。主要表現(xiàn)在對(duì)膜層的均勻性和完整性的影響。對(duì)于鋁一銅、鋁硅、鋁一錳合金，采用直流電硬質(zhì)陽(yáng)極氧化困難較大。當(dāng)合金中銅含量超過(guò)5%、硅含量超過(guò)7.5%時(shí)，不適宜采用直流硬質(zhì)陽(yáng)極氧化。如采用交直流疊加或脈沖電流法進(jìn)行硬質(zhì)陽(yáng)極氧化，合金元素及雜質(zhì)含量范圍可以擴(kuò)大。染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。