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發(fā)布時(shí)間:2020-11-09 07:41  
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實(shí)驗(yàn)室操作加氫反應(yīng)釜需要注意的事項(xiàng)!大型加氫釜廠商
1.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜做氫化反應(yīng)時(shí),首先檢測(cè)氣路的密閉性,體系內(nèi)氣體置換時(shí),注意先用氮?dú)庵脫Q,再用氫氣置換,把氫氣排出試驗(yàn)室外。加好料后,還需要檢測(cè)密閉性,以防出現(xiàn)漏氣。控溫過(guò)程,建議緩慢升溫2.需要連續(xù)做實(shí)驗(yàn)的話關(guān)反應(yīng)時(shí)將高壓釜內(nèi)存有一定壓力的氫氣 防止被氧化,但是壓力不應(yīng)太大,以免造成安全隱患。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況,機(jī)械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。等到室溫之后在離開(kāi),如果第二天氫氣壓力沒(méi)有減小或者略微減小,那么可以繼續(xù)反應(yīng),如果沒(méi)有壓力了,需要重新置換了
加氫釜加熱方式的選擇!大型加氫釜廠商
威海行雨化工大型加氫釜廠商專(zhuān)家分析,加氫反應(yīng)釜的控溫,是靠加氫反應(yīng)釜夾套的導(dǎo)熱油的溫度變化來(lái)控制釜體內(nèi)的溫度,系統(tǒng)導(dǎo)熱介質(zhì)越多,有效的功率用于釜體內(nèi)的越少,控溫的速度越慢。
二、整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng),低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收,加氫反應(yīng)釜高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生,導(dǎo)熱油可以很廣的工作溫度;同一臺(tái)機(jī)器,同一種導(dǎo)熱介質(zhì)可以實(shí)現(xiàn)-100度到200度的控溫。
加氫反應(yīng)釜的腐蝕!大型加氫釜廠商
裂紋是在加氫反應(yīng)釜中反應(yīng)時(shí)的一種缺陷,它是導(dǎo)致容器容易發(fā)生脆性破壞的因素,同時(shí)又會(huì)促進(jìn)疲勞和腐蝕的產(chǎn)生,加氫反應(yīng)釜的裂紋,按照他生成的過(guò)程,加氫反應(yīng)釜的裂紋雖然在它的內(nèi)外表面的各個(gè)部位都可能存在,一般容易發(fā)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區(qū)以及局部應(yīng)力過(guò)高的地方!對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。大型加氫釜廠商還有一種裂紋是原材料軋制過(guò)程中生成的缺陷,這種缺陷可以在材料的內(nèi)部也可以在表面,無(wú)一定的方向性和固定的部位。反應(yīng)釜催化加氫的詳細(xì)步驟和方法
1、沖洗釜
2、開(kāi)釜投入底物
3、關(guān)釜,溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過(guò)漏斗加料裝置加入釜中,取下進(jìn)料裝置,接上氫氣銅管,關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口
4、關(guān)閉減壓閥,全部打開(kāi)氫氣瓶總閥
5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個(gè)大氣壓
6、打開(kāi)進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,打開(kāi)出氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力約為2公斤左右,關(guān)閉出氣口;再次打開(kāi)進(jìn)氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為5公斤左右,關(guān)閉進(jìn)氣口,保持約15分鐘,看看釜壓有沒(méi)有變化,考察釜的氣密性;按照容積的需要加氫反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)形式又分為立式和臥式兩種,按照容積1000L以下,直徑較小,只能選擇開(kāi)式,1500L以上應(yīng)選用閉式結(jié)構(gòu)較好。打開(kāi)出氣口,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為2公斤,關(guān)閉出氣口;再次打開(kāi)進(jìn)氣口調(diào)節(jié)壓力為加氫壓力(約為15公斤),打開(kāi)攪拌,稍許升高釜內(nèi)溫度,因?yàn)榉艧岷竺娣磻?yīng)溫度升高須用夾套冷卻水調(diào)節(jié)溫度,間隔記錄溫度和壓力的變化,直至壓力不再變化為止。(在加氫過(guò)程中,應(yīng)不斷地補(bǔ)加氫氣,具體的補(bǔ)加程序?yàn)椋簤毫?5降到10 ,打開(kāi)進(jìn)氣閥調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力重新為 15 公斤 ,關(guān)閉進(jìn)氣閥,同時(shí)記錄補(bǔ)加的氫氣量)
7、反應(yīng)完畢,關(guān)閉氫氣瓶總閥,打開(kāi)釜的出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,打開(kāi)進(jìn)氣閥,再關(guān)閉進(jìn)氣閥,打開(kāi)出氣閥,調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右,關(guān)閉出氣閥,直至減壓閥的壓力值達(dá)到安全,取下進(jìn)氣裝置。
8、接上出料裝置,打開(kāi)進(jìn)氣閥把里面的料液壓出來(lái)。