河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰緭碛鞋F(xiàn)代企業(yè)的管理機制，先進的加工設(shè)備，完善的檢測手段，高素質(zhì)的科研人員，優(yōu)良的，以高度的敬業(yè)精神為客戶提供先進而又經(jīng)濟的技術(shù)服務(wù)。由于窯體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高向低端移動的復合運動。公司連續(xù)多年被評為“質(zhì)量管理先進企業(yè)”、“重合同守信譽”企業(yè)。產(chǎn)品被評為“優(yōu)良品牌”。公司以良好的信譽、的產(chǎn)品贏得了無數(shù)客戶的青睞。我廠這種石灰窯密封產(chǎn)品其安裝維修十分的簡便，密封性能也非常的出眾，回轉(zhuǎn)窯密封基本形式也包括氣缸式密封，這種密封一般用于生產(chǎn)粉粒物料的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，而這種回轉(zhuǎn)窯密封式基本形式一般被應(yīng)用于水泥行業(yè)的較多，但是在其后期的維修是比較麻煩的，而且對外部設(shè)備也有一定的要求，因此現(xiàn)在許多的窯尾采用氣缸式密封的也都改成了魚鱗片密封形式。石灰窯密封產(chǎn)品銷往全跟蹤服務(wù)國20多個省市、自治區(qū)、并遠銷東南亞諸國和地區(qū)。 遵循對每個石灰窯密封產(chǎn)品負責的質(zhì)量方針，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良服務(wù)。

河北碩晟環(huán)保科技有限公司致力于新型柔性密封材料生產(chǎn)，研發(fā)，我們以節(jié)能環(huán)保，降低能耗為研發(fā)宗旨，在建設(shè)發(fā)展的同時兼顧環(huán)境保護。作為煅燒設(shè)備里面使用廣泛的水泥回轉(zhuǎn)窯，其生產(chǎn)方式主要分為干法和濕法兩種，一般干法是將生料直接制成生料干粉水分比較小，所以和濕法窯相比較用于蒸發(fā)水分的熱量也比較少。我公司針對上述情況在對用戶密封改造時，較核用戶現(xiàn)有的煙室縮口、灰料裝置、入料舌頭、窯口護鐵等設(shè)計是否合理，然后根據(jù)現(xiàn)場實際情況下進行改造或重新設(shè)計，從而保證正常生產(chǎn)情況下不漏風、不漏料，使柔性密封部分在使用中壽命有了保障。我廠石灰窯密封使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短 柔性雙向滾動式密封的特點就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成（兩層碳硅鎳復合板），可對窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。

水泥的生產(chǎn)是一個相對復雜的物理、化學過程，水泥生產(chǎn)隨生料制各方法不同，可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標煤/噸，全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥窯余熱鍋爐，既是電站的主要設(shè)備，也關(guān)系到水泥生產(chǎn)線的生產(chǎn)運行。如果鍋爐存在問題，不但電站設(shè)計指標不能達到從而不能實現(xiàn)投資效果，而且將影響水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行，給水泥生產(chǎn)帶來損失，窯尾密封材料的選擇也會營銷過濾余熱的揮發(fā)。石灰窯密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產(chǎn)量減少和質(zhì)量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化。

   水泥回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可徹底杜絕揚塵及漏料。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。實際生產(chǎn)中水泥回轉(zhuǎn)窯熟料圈的形成位置多是在水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒成帶和過渡帶之間，而熟料圈是相關(guān)操作人員難解決，且對水泥回轉(zhuǎn)窯自身影響更大的結(jié)圈。通常在水泥回轉(zhuǎn)窯的熟料煅燒中，在窯系統(tǒng)物料溫度達到1300℃時，因為水泥物料此時液相粘度大，所以容易在窯內(nèi)形成熟料圈。此時水泥回轉(zhuǎn)窯生料KH值較低，在具體操作時水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)拉風大，窯內(nèi)火焰形狀太長，所以水泥回轉(zhuǎn)窯的燒成帶窯皮逐漸增厚，發(fā)展到一定程度則就形成熟料圈。