機械零件加工方法大致可分為去除材料加工、變形加工、附加加工等。在各種加工中， 與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺。毛刺的產生隨加工方法的不同而變化。根據加工方法的不同毛刺大致可分為： [1] 鑄造毛刺：在鑄模的接縫處或澆口根部產生的多余材料， 毛刺的大小一般用毫米表示。鍛造毛刺：在金屬模的接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產生的。電焊、氣焊毛刺：電焊毛刺， 是焊縫處的填料凸出于零件表面上的毛刺；氣焊毛刺， 是切斷時從切口溢出的熔渣。

 不論是激光切割、等離子切割還是沖壓剪板下料等，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。即使是現代化的激光切割也會在零件表面留下不必要的飛濺物。無論使用哪種方法切割鈑金件，使用去毛刺技術相當重要，原因有以下幾點：

1、可提高產品的質量

毛刺不僅對人，對工具和機器也是相當危險的，如折彎機或輥式矯平機。這些機器的部件如果經常接觸到鈑金件上的鋒利邊緣和毛刺，磨損就會變得更快，嚴重的將直接導致停產無法使用。所以鈑金去毛刺倒圓角是保護工具和機器、延長其使用壽命和降低維護保養(yǎng)成本的重要條件。

激光切割工件難免出現毛刺，一般從以下幾個方面進行排查，但邊緣割手鋒利邊始終是存在的問題

1. 切割氣體是否純度不夠，若不夠則更換高質量的切割輔助氣體。

2. 激光焦點位置是否正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整。

3. 激光的輸出功率夠不夠，檢查激光器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確，進行相應調整。

4. 切割機的線切割速度過慢，需要在操作時加大線速度。

5. 機床運行時間過長導致機器不穩(wěn)定，需要關機重新啟動，讓機器休息一下。中創(chuàng)鈑金去毛刺機：專為配套激光切割機、數控沖壓、各種CNC加工或其他機加工去毛刺披鋒生產線，設備通過直線加工，多組砂線輪自轉、公轉、交替，可一次性真正均勻的去除零件表面、輪廓邊緣和孔邊的毛刺并均勻倒角。