冷軋質(zhì)量分析：

A:擦傷

     主要表現(xiàn)為帶鋼表面機(jī)械損傷，通常成簇出現(xiàn)，手感，表面毛糙。頭尾較多

     發(fā)生原因：

     1）開卷機(jī)張力太大，開卷張力大于前工程卷取張力

     2）開卷機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)振動(dòng)發(fā)生擦傷

     3）開卷機(jī)抱閘動(dòng)作不良

     對(duì)策：

     1）確認(rèn)開卷機(jī)的張力及抱閘的收縮膨脹狀態(tài),做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整

     2）調(diào)整基礎(chǔ)的水平度,調(diào)整底角螺栓,防止左右振動(dòng)。st14冷軋板訂購(gòu)

    冷軋板是屬于早幾年開始在工業(yè)制造當(dāng)中被廣泛使用的一種建材。它抗壓能力強(qiáng)其次在安裝的過(guò)程當(dāng)中非常的靈活快捷，普通的同類型建材在安裝的過(guò)程當(dāng)中安裝過(guò)程以及安裝步驟會(huì)非常的繁復(fù)，并且安裝以后可能還會(huì)出現(xiàn)一系列的問(wèn)題。

     現(xiàn)代社會(huì)不論是什么人人都渴求能夠有一個(gè)非?？旖荼憷姆绞浇鉀Q問(wèn)題。在建設(shè)工業(yè)的時(shí)候難免會(huì)遇到各種各樣的繁復(fù)的事情，并且時(shí)常會(huì)有不少的困難。例如安裝一些部件的時(shí)候安裝過(guò)程比較繁復(fù)等等。

    冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準(zhǔn)備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時(shí)附在軋材上的潤(rùn)滑油脂，以免退火時(shí)污染鋼材表面，對(duì)不銹鋼也為防止增碳。

    退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過(guò)再結(jié)晶消除冷變形時(shí)產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過(guò)再結(jié)晶消除硬化外。還在于根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織（如各種織構(gòu)等）和產(chǎn)品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內(nèi)容。冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中表面被刮傷。除上述工序外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時(shí)還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時(shí)，在冷軋前要進(jìn)行脫碳退火，軋后要進(jìn)行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。