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發(fā)布時間:2021-05-04 08:07  
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磺酰脲類中間體后處理反應過濾洗滌干燥多功能設備 工藝流程
(1) 攪拌反應:本機為筒錐式結(jié)構(gòu),可在本機內(nèi)對物料進行加熱或冷卻的恒溫定時反應;蒸餾冷卻后得到的產(chǎn)品中加入純水和穩(wěn)定劑,加熱至75℃~95℃融化,然后邊攪拌邊緩慢降溫至30℃~50℃;
(2) 壓濾或真空過濾:當反應完后,通過壓濾或真空吸濾、過濾濾液,在過濾階段,由于螺帶與過濾介質(zhì)的良好貼合刮壁作用,可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾,過濾;
(3) 可多次洗滌過濾:過濾濾干后物料,可以加入洗滌液,在機內(nèi)和物料進行多次自動反應混合再洗滌,洗滌過濾達到洗滌要求后再濾干。
(4) 真空干燥出料:物料過濾濾干后,在干燥間段筒體夾套及空心軸和螺帶同時對物料進行加熱,并在頂部抽真空對物料進行真空低溫密閉干燥,干燥后自動密閉出料。濾餅經(jīng)烘干后得2-氨基-4,6-的白色晶粒狀純品。
多功能機過濾洗滌干燥機具有很多優(yōu)點,它可在全密閉狀態(tài)下在一臺設備內(nèi)完成反應、萃取、過濾、洗滌、反復多次洗滌過濾和干燥等多種操作,從而使工藝流程大大縮短,廠房、占地面積和設備、工藝管線、閥門等投資大大節(jié)省,特別適用于對、有毒或的物料,或?qū)θ梭w有傷害的物料以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品、藥品等的加工。
反應過濾干燥多功能機可在全密閉狀態(tài)下,在一臺設備內(nèi)十分方便地直接得到成品,既避免了反應、過濾、干燥等幾個分開操作的單元設備間的連接和物料輸送帶來的麻煩,也使物料的走失和浪費減小到零。
筒錐式反應過濾干燥機 設備結(jié)構(gòu)
(1) 防塵機構(gòu):其滿足潔凈區(qū)設備要求,可避免傳動部件造成的粉塵污染;
(2) 防爆傳動機構(gòu):包含防爆主電機及減速機,其硬齒面齒輪減速機可強化傳動能力,保證設備運行穩(wěn)定;
(3) 機架機構(gòu):采用潔凈級主軸機封,多支撐點布局;
(4) 噴淋機構(gòu):包括物料洗滌及設備在位清潔應用構(gòu)件;
(5) 主軸攪拌及內(nèi)置換熱系統(tǒng):采用螺帶式攪拌級懸掛式(底部無支點)攪拌機構(gòu);
(6) 設備主體:包含換熱夾套及外層保溫構(gòu)件;
(7) 輔助維護機構(gòu):用于輔助錐體部件升降,便于拆機維護;
(8) 過濾機構(gòu):包含過濾介質(zhì)構(gòu)件、在位反沖洗構(gòu)件(CIP,RCIP);
(9) 全自動下展式出料閥:可實現(xiàn)全自動操作,采用平面底閥蓋,無積料死角,可在位清洗。