隨濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時，通?？蛇x用Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和Cr25Ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的濃和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。  

含Mo不銹鋼一般不用于耐HNO3腐蝕，但是，當(dāng)中有Cl-時，為了防止點蝕，則常常選用含Mo的不銹鋼。具體牌號，即鋼中Cr,Mo含量，則隨HNO3   濃度、Cl-含量和介質(zhì)溫度而定。

C4鋼管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產(chǎn)的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產(chǎn)品（該類產(chǎn)品采用物理深度處理工藝）。該工藝保證了涂層與管材達(dá)到大結(jié)合力，每平方厘米附著力達(dá)到50~70公斤，并且在長期使用中附著力不會出現(xiàn)衰減。

C4鋼管是在普通鋼管表面處理的基礎(chǔ)上，根據(jù)使用介質(zhì)及工作條件，采用不同配方的高分子材料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂敷于金屬表面，經(jīng)塑化和固化后在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。

焊接工藝作為焊管生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)，對焊管質(zhì)量起著重要作用，焊接不好就會使管子報廢。本文對高頻c4鋼管及其焊接工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

（1）生產(chǎn)不同規(guī)格時，焊接腳的間隙與擠壓輥的距離。

采用高頻接觸焊時，是充分利用了高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的特性進(jìn)行焊接的。高頻焊接時，電流除大量通過短的V形負(fù)載回路外，還有部分電流沿著管背流動，形成管背分流。這是焊接時所不需要的電流負(fù)載，形成電流的無功損失。為了減少其管背分流的損失，除了在管坯內(nèi)增設(shè)險搞外；對焊接腳的間隙及距擠壓輥的距離提出一定的要求，同時，為了保證焊合線的寬度，并把熱影響區(qū)控制在小的寬度范圍內(nèi)，達(dá)到好的凹鼓形雙曲線的正常焊接狀態(tài)。

焊接時，應(yīng)盡量縮短兩線間的距離，電極距擠壓輥線的距離，在生產(chǎn)25.4mm以下管時，一般等于管的外徑的1.2-1.5倍。如果距離太長，有效加熱時間會增長，熱影響區(qū)會加寬，從而降低了焊縫的強(qiáng)度及焊接速度，影響焊接質(zhì)量。但如果距離太短，則有效加熱時間縮短，邊緣加熱不足，也會使焊縫的強(qiáng)度降低。