東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄的比壓。用于金屬熱加工，壓力的存在是壓鑄工藝區(qū)別其他鑄造方法的主要特點(diǎn)。壓室內(nèi)熔融金屬在單位面積上所受的壓力稱(chēng)為比壓.比壓也是壓射力與壓室截面積的比值關(guān)系換算的結(jié)果.其計(jì)算公式如下:P比壓=P壓射力/F壓室截面積式中:P比壓-比壓(Pa-帕)P壓射力-壓射力(N-牛)F壓室截面積-壓室截面積(m2-米2)即F壓室截面積=πD2/4 式中D(m-米)為壓室直徑π=3.1416

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點(diǎn)使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進(jìn)行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學(xué)性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學(xué)性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開(kāi)發(fā)研制一直在進(jìn)行。此外,如合金的類(lèi)別,內(nèi)澆口速度的大小,壓鑄機(jī)合模能力的功率及模具的強(qiáng)度等,都應(yīng)作適當(dāng)考慮。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是:冷裂紋鑄件開(kāi)裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開(kāi)裂處金屬被氧化。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶(hù)的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策

裂紋特征:鑄件上合金基體被破壞或斷開(kāi)形成細(xì)絲狀的縫隙，有穿透的和不穿透的兩種，有發(fā)展的趨勢(shì)。

裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩種，它們的主要區(qū)別是:冷裂紋鑄件開(kāi)裂處金屬未被氧化，熱裂紋鑄件開(kāi)裂處 金屬被氧化。

排除措施

1、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，減少壁厚差，增大鑄造圓角。

2、修正模具結(jié)構(gòu)。

3、提高模具工作溫度。

4、縮短開(kāi)模及抽芯時(shí)間。

5、嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)，調(diào)整合金成份，遵守合金熔煉規(guī)范或重新選擇合金牌號(hào)。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶(hù)提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車(chē)-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶(hù)的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！

壓鑄件而裝飾類(lèi)壓鑄件以裝飾性為主， 對(duì)這些表面質(zhì)量、表面可處理性要求較高。裝飾件以鋅、鎂合金壓鑄件居多，包括玩具、車(chē)模、燈飾、五金件及手機(jī)、筆記本電腦外殼等。沖頭、沖套：壓鑄模具上使用的沖頭、沖套大部分都采用標(biāo)準(zhǔn)件，模具在使用過(guò)程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。這類(lèi)鑄件一般要求電鍍、涂裝等表面處理，對(duì)表面缺陷非常敏感。在壓鑄工藝方面往往使用高速填充，內(nèi)澆口厚度偏薄。