撕碎機刀片數(shù)量怎么算：

　　1.本產(chǎn)品可用于粉碎大塊物料、籃子、管子、板材、木材、輪胎、廢金屬桶和難以用單軸粉碎機粉碎的大卷薄膜；

　　2.超厚板組合結(jié)構(gòu)外框經(jīng)過加工，大角度六角柱強力轉(zhuǎn)軸，大口徑固體輸入料斗，可安全輸入大型原料；

　　3.在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計和加工的旋轉(zhuǎn)刀具，剪切力大，刀刃鋒利，破碎效率大；

　　4.低速運轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少；

　　5.刀具由特殊合金鋼制成，堅固耐用。

怎么延長撕碎機刀片的使用時間呢？

　　1、撕碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導(dǎo)致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料

，長期以往只會加重對刀片的損傷；

　　2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果；

　　3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些較潮濕的物料，太過潮濕的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把

物料內(nèi)的水分擠出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹；

　　4、根據(jù)物料的不同，選擇不同的撕碎機，不要將過于堅硬的物料放置撕碎機撕碎腔內(nèi)，太過于堅硬

的容易使刀片磨損，經(jīng)常撕碎一些堅硬的物料，直接導(dǎo)致撕碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料；

　　5、撕碎機在工作前，將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進

入主軸內(nèi)，導(dǎo)致機器無法運作；

　　6、經(jīng)常更換撕碎機的刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；

　　7、不要讓撕碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。

撕碎機刀片使用時的注意事項：

　　1、工作中應(yīng)隨時注意撕碎機刀片的運行。加料要均勻，防止悶車堵塞，不要長時間超負荷工作。如

果發(fā)現(xiàn)振動、噪音、軸承和體溫過高，材料向外噴射，應(yīng)立即停車檢查。

　　2、機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得離開機組，也不得在運轉(zhuǎn)過程中拆卸機器觀察撕碎室內(nèi)的工作情況，

維護工具不得放在機器或包裝上。

　　3、操作人員不要戴手套，當發(fā)生堵塞時，嚴禁把手伸入填料桶，進料時應(yīng)站在撕碎機刀片的側(cè)面，

以防反彈碎片傷及工作面。

　　4、工作結(jié)束后不要立即停止機器。將其閑置2-3分鐘，以便機器中的物料可以完全排出。停機后應(yīng)進

行清潔和維護。

　　5、撕碎機刀片的刀片是主要易損件，磨損后，整套刀件必須同時更換，無論是在同一個方向還是在

轉(zhuǎn)動。更換新刀件時，必須同時更換整套刀件。

　4、初加工

　　對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。

5、熱處理

　　對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

　　6、平面磨

　　對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進行線切割。

　　7、線切割

　　線切割過程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，應(yīng)按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

　　8、精磨

　　精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。