液壓試驗臺

  （液壓實驗臺、液壓測試臺）可根據(jù)需要，設(shè)計制造成綜合功能的試驗臺：液壓元件綜合試驗臺。從使用方面來看，一旦液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，常常需檢測多種液壓元件的技術(shù)指標(biāo)，才能診斷出故障發(fā)生的部位以及發(fā)生的根源。或設(shè)計制造成單一功能的試驗臺：液壓泵試驗臺、液壓馬達(dá)試驗臺、液壓閥試驗臺、油缸試驗臺。也可根據(jù)行業(yè)特殊需要設(shè)計制造，比如挖機(jī)液壓試驗臺、液壓破碎錘試驗臺等。用戶還可根據(jù)需要選擇各種配置，如比例控制系統(tǒng)、數(shù)字顯示系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)和計算機(jī)測控系統(tǒng)等。

   液壓元件綜合試驗臺主要用于液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥、液壓油缸的性能檢測試驗，可測試多種規(guī)格系列的液壓元件。（4）系統(tǒng)絕大部分處于常溫低壓工作狀態(tài)，有利于試驗臺使用壽命。綜合試驗臺采用半閉式液壓回路系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，主要由液壓主泵站、液壓泵臺、液壓馬達(dá)臺、液壓油缸臺、液壓閥臺、測試機(jī)補油系統(tǒng)、過濾溫控系統(tǒng)、試驗控制臺、漏油回收系統(tǒng)、試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成。按國家或液壓行業(yè)頒布的新試驗標(biāo)準(zhǔn)中出廠試驗要求進(jìn)行液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥和液壓油缸檢測試驗

液壓閥試驗臺

以溢流閥為例，其主要測試項目如下：

   ①壓力調(diào)節(jié)范圍：換向閥上位接通，通過遠(yuǎn)程調(diào) 壓閥逐漸給電磁卸荷閥加壓至額定壓力的１．１５倍左右，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào)壓手輪，從小壓力調(diào)至被測閥額定壓力，再從額定壓力調(diào)至小壓力，重復(fù)三次，觀察壓力表所顯示的油壓變化范圍。

   ②壓力振擺值：換向閥上位接通，電磁卸荷閥 調(diào)至被測閥的額定壓力。壓力振擺值可由壓力表讀出，這時計算機(jī)通過壓力傳感器記錄試驗數(shù)據(jù)。

   ③內(nèi)泄漏：換向閥上位接通，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào)壓 手輪，使閥口關(guān)閉。將電磁卸荷閥的壓力調(diào)至比被測閥的額定壓力高０．３～０．５ＭＰａ，從被測閥的溢油口測量泄漏量，該值應(yīng)小于規(guī)定值。

   ④壓力損失：換向閥上位接通，調(diào)節(jié)被測閥的調(diào) 壓手輪至全松位置，通過壓力表分別測出進(jìn)口和出口壓力，其差值即為被測閥的壓力損失

液壓綜合試驗臺可分別測試液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓閥和液壓缸的性能參數(shù)，與專用試驗臺相比，具有一機(jī)多用的特點

采用了計算機(jī)輔助測試儀技術(shù)，試驗數(shù)據(jù)自動采集和處理，然后輸出試驗報告

測試液壓泵時，采用不同的方式符合該系統(tǒng)對中低壓的要求，測試儀簡單可靠。

液壓系統(tǒng)測試臺維修保養(yǎng)

1.液壓系統(tǒng)測試臺調(diào)試完畢，以后每隔一年更換一次液壓油，每次換油后都要清洗油箱，更換濾油器濾芯，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。

2.液壓系統(tǒng)系統(tǒng)使用過程中，隨時檢查濾油器堵塞情況，并及時清洗或更換濾芯。

3.本液壓系統(tǒng)平時應(yīng)常備易損件及元件、輔件備件，以便及時處理故障。