深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床，適用于圓柱形深孔工件的鉆、鏜削加工，鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA方式），即授油器供油，通過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。機床可配備組合刀具，即刮滾組合自動漲縮刀，實現(xiàn)高速油缸加工，刀具可選德國WENAROLL或我公司自制的產(chǎn)品。深孔鉆鏜床的主要應(yīng)用就是這些，我們一定要根據(jù)說明進行正確操作，從而使其性能得到充分的展示，大家在應(yīng)用過程中還有哪些疑問，歡迎隨時向我們咨詢。機床的床身是由多節(jié)床體組合而成，床體是三面封閉且有斜置筋板的結(jié)構(gòu)，剛性較好。

刮削滾光機床生產(chǎn)廠家加工床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好;導軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。

刮削滾光機床生產(chǎn)廠家應(yīng)具備下列條件:

1)保證鉆桿支架(其上有鉆桿支承套)、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。

2)無級調(diào)節(jié)進給運動速度。

3)足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。

4)具有安全控制指示裝置，如主軸載荷(轉(zhuǎn)矩)表、進給速度表、切削液壓力表、切削液流量控制表、過濾控制器及切削液溫度監(jiān)測等。

5)刀具導向系統(tǒng)。深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能

排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)，冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱。

刮削滾光機床生產(chǎn)廠家床身導軌的凹槽中，安裝著進給絲杠，絲杠是由多節(jié)組合而成，其中兩端由支架支撐，中間則由兩個拖架鋪助支撐，其拖架可以沿凹槽底部的導軌移動，其行程與停留時靠拖板部分上的拉板和滾柱來控制。 床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鏜桿支架的位置。床身前壁裝有齒條，與手動裝置的齒輪嚙合，供移動中心架、托架、鏜桿支架用。9、深孔鉆鏜床發(fā)生異?，F(xiàn)象時，立即停機排除，或通知維修工人處理。