催化燃燒廢氣處理電控系統(tǒng)的設計特點

電氣控制系統(tǒng)主要由電氣控制柜和管道支架組成。

？電氣控制柜采用可編程控制器自動控制，同時可手動操作。實現(xiàn)電源控制、風量調節(jié)、溫度自動控制、保溫時間自動控制(2小時)、故障報警裝置等。

？電器控制器設有自動操作裝置和手動操作裝置。

？電控柜面板配有電流和電壓表、數(shù)字顯示儀表、溫度調節(jié)器、吸附時間調節(jié)器以及風扇、加熱器和照明等指示按鈕。

？電控柜自動工作時，根據(jù)設備所需功能預先編程。操作時，只需將開關轉到自動檔，設定所需的溫度和干燥時間，并按下指示按鈕。此時，根據(jù)程序，風扇以大約3秒的自動間隔一個接一個地啟動，然后加熱器以自動間隔啟動。停止工作時，加熱器將首先自動停止工作，5分鐘后風扇將自動停止工作。

催化燃燒廢氣處理工藝；

中效過濾器活性炭吸附熱風解吸催化燃燒風機煙囪

工作原理:待處理的有機混合廢氣受到引風機的作用，廢氣中的顆粒物首先被一級過濾裝置去除，預處理后的廢氣進入活性炭吸附床。單個系統(tǒng)中有三個吸附床，可以通過氣動閥進行切換，使氣體進入不同的吸附床。吸附床交替工作。氣體進入吸附床后，氣體中的有機物被活性炭吸附并停留在活性炭表面，氣體被凈化，凈化后的標準氣體通過風機排放到大氣中。當吸附床飽和時，可以啟動解吸風機對吸附床進行解吸。解吸氣體首先通過催化床中的熱交換器，然后進入催化床中的預熱器。在電加熱器的作用下，氣體的溫度升高到300℃左右，然后通過催化劑，有機物在催化劑的作用下催化燃燒，有機氣體分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量，氣體的溫度進一步升高，高溫氣體再次通過換熱器與進來的冷空氣進行熱交換，回收部分熱量。來自熱交換器的氣體分為兩部分:一部分直接排空；另一部分進入吸附床解吸活性炭。當解吸溫度過高時，可啟動后冷器進行后冷，以將解吸氣體的溫度穩(wěn)定在合適的范圍內。如果活性炭吸附床的溫度超過報警值，火災應急自動噴淋系統(tǒng)將自動啟動。

容燒，會有極高的安全風險。3.涂裝廢氣的工藝設計及原理根據(jù)涂裝廢氣的組成和結構，一般工藝流程和設備流程為:氣體收集系統(tǒng)-預處理噴霧除塵系統(tǒng)-廢氣凈化裝置系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)設計采用多級噴淋洗滌或更別的除塵設備(建議采用機械除塵)；對于廢氣凈化工藝，如果風量大或濃度高，可以考慮濃度，采用催化熱力燃燒工藝設備。如果濃度低，空氣量中等或更低，可采用活性炭吸附和解吸。需要特別注意的是，噴漆行業(yè)產(chǎn)生的廢氣不得帶光催化氧化、低溫等離子等帶電設備，不建議采用生物凈化工藝。個原因是廢氣成分穩(wěn)定且難以處理，第二個原因是容易造成設備堵塞。4.涂裝廢氣處理的特點和優(yōu)勢催化熱燃燒法是涂裝行業(yè)中針對廢氣成分穩(wěn)定復雜、廢氣濃度高、粉塵含量高的工況的處理技術。其凈化效果非常理想，凈化效果比較徹底，沒有或很少產(chǎn)生二次污染物。如果在處理過程中可以回收熱量，就可以節(jié)省很多運行成本?；钚蕴课胶徒馕鼉H針對低濃度、小風量的項目，從企業(yè)角度降低了企業(yè)環(huán)保設備的初始成本。與催化熱燃燒相比，活性炭吸附和解吸在運行后期也更具成本效益，是催化熱燃燒以外的涂裝廢氣處理工藝的良好選擇。