大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟?

大型吸塑的生產(chǎn)工藝流程包括了哪些步驟？ 大型吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的，先是根據(jù)用戶要求或樣品規(guī)格制作好吸塑模具。厚片吸塑的價格因素有哪些 1，人工費(fèi)用：厚片吸塑主要是靠機(jī)器生產(chǎn)，人工較少，因而人工成本相對比較小。一般條件下，這里都是利用石膏制作吸塑包裝模具，但也有用木雕及金屬雕刻的產(chǎn)品作模具。 將大型吸塑過程中要用到的石膏模具制作好后，先讓其自然干燥完全或是烘干，然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況，用１－２毫米鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔。 如果是包裝盒之類產(chǎn)品還需要在四周邊上鉆一些小孔，以便吸塑生產(chǎn)時，能將空氣抽出，模具鉆好孔后，還得將石膏模具進(jìn)行加硬處理，加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡后晾干。

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計(jì)算方式和相關(guān)因素

厚片吸塑產(chǎn)品單價的計(jì)算方式和相關(guān)因素 由于厚片吸塑是一個熱加工過程，因此勢必會消耗一定的電能，而且相對其他行業(yè)來說，這里消耗的電能還是比較大的，基本上占據(jù)了厚片吸塑產(chǎn)品材料成本的百分之八。厚片吸塑的工藝有哪些 不同的客戶對于產(chǎn)品的要求都是有相應(yīng)的規(guī)格的，因而在生產(chǎn)之前就需要先將吸塑模具先制作好。 隨著機(jī)械化、自動化生產(chǎn)的普及，厚片吸塑也是靠機(jī)器來完成的，人工減少了很多，只有產(chǎn)品材料成本的百分之十左右。另外，就是關(guān)于產(chǎn)品的運(yùn)輸，這主要是根據(jù)客戶離生產(chǎn)廠家的距離而定。 在此次基礎(chǔ)上，厚片吸塑廠家基本都會保證有12%-20%的利潤；另外加上材料成本就可以得到大致的價格，但產(chǎn)品材料成本的計(jì)算比較復(fù)雜，需要考慮的因素還是比較多的。

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用

厚片吸塑在汽車行業(yè)上應(yīng)用 在實(shí)現(xiàn)輕量化車輛目標(biāo)的過程中，板坯起泡技術(shù)在此中起著不可替代的作用。厚片吸塑外殼工藝 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，吸塑工藝也廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)中，吸塑工藝包括薄片吸塑與厚片吸塑，吸塑成型主要包括吸塑板材、加熱機(jī)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)。這項(xiàng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要集中在：1輕量級（泡罩代替玻璃鋼，減少車身30％）重量減少2件（塑料件更換一些金屬零件，零件數(shù)量減少整車的30％）3提高輕微碰撞的可維護(hù)性（15km低速碰撞）4改進(jìn)裝配（減少30％的手動裝配成本）等其他不可替代的優(yōu)勢。在技??術(shù)工藝方面，我們的產(chǎn)品可以達(dá)到2800*1600*1000mm（長*寬*高）的成型尺寸，厚度可達(dá)12毫米。一直專業(yè)開發(fā)大型厚板吸塑機(jī)和厚板塑料制品的大厚板材料。包括：汽車儀表板，座椅板，門板天花板，輪轂隔板墊，輪轂板，輪轂空心板，汽車配件物流厚泡罩包裝托盤，車輪托盤，天地蓋托盤，九英尺托盤，太陽能光伏面板托盤，汽車配件周轉(zhuǎn)箱托盤，汽車塑料標(biāo)識。 厚泡罩制品一般具有面積大，產(chǎn)品厚的特點(diǎn)。同時，該工藝具有成本低，產(chǎn)量高，模具價格低，加工范圍廣的優(yōu)點(diǎn)，可以加工任何要求的大尺寸產(chǎn)品。起泡過程對所用材料的性質(zhì)有嚴(yán)格的要求。它必須具有優(yōu)異的耐熱性，機(jī)械強(qiáng)度，耐油性和可加工性。在材料的選擇上，塑料加工可以加工ABS，PP，PMMA，PVC，PS PET，PETG等材料。