竹筍烘干機質(zhì)量多層帶式干燥機常見故障

1、輥動作不靈敏

??在運行過程中，影響網(wǎng)帶受力的變量較多，不可能一直保持均勻受力，故網(wǎng)帶跑偏情況時有發(fā)生，此時需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用，對網(wǎng)帶進行及時有效糾偏，以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進行。

??2、布泥不均

??DW多層帶式干燥機常見故障：網(wǎng)帶間布泥不均，將導(dǎo)致網(wǎng)帶受力不均勻。運行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄，網(wǎng)帶左側(cè)受泥餅反作用力大，右側(cè)受力則小，網(wǎng)帶受一個右向分力作用，由左向右跑偏。在糾偏回調(diào)過程中，網(wǎng)帶受糾偏輥作用一個左向的回調(diào)力。

??3、原料著火故障，可能是干燥機的設(shè)計問題，或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機內(nèi)起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達到干燥效果而對太小的干燥機強行加溫造成著火。此時^好更換改造干燥機，檢查干燥機是否安裝正確，是否漏氣或增加風壓等。正確使用干燥機，謹慎為干燥機增加溫度，以免引起著火。

??4、多層帶式干燥機常見故障：出現(xiàn)原料一次性干燥不干問題，這主要是由于干燥機太小或者干燥機使用不當?shù)仍蛟斐?。此外，風網(wǎng)風壓、流量計算有誤也會導(dǎo)致這樣的故障?？梢愿鼡Q或者重新修改干燥機，或者要求廠家重新計算風壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當造成，則操作人員就嚴格按照說明書進行正確操作。

竹筍烘干機質(zhì)量

　我們知道帶式干燥機是由若干個獨立的單元組成的，每一個單元都包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。不管什么干燥設(shè)備，其性能直接影響到到食品的質(zhì)量和價值。近幾年來，我國開發(fā)研制出了各種功能好，，適應(yīng)能力強的干燥機。

　　^認為，帶式干燥機的結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能夠長期運行。一旦發(fā)生故障時，可以直接進入箱體內(nèi)檢查，維修起來也很方便。并且，此設(shè)備在應(yīng)用上也是越來越廣泛，像制藥，食品，生物等領(lǐng)域都能看到它的蹤影。不過由于各領(lǐng)域干燥要求不同，因此，選擇干燥機的類型也是不一樣的，但不管怎樣，都是致力于干燥出更好的物料來。

　　盡管如此，我國的干燥設(shè)備在一定程度上還是存在一些缺陷的，因此，干燥企業(yè)需要及時吸收外國先進技術(shù)，創(chuàng)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設(shè)備，控制的自動化程度，質(zhì)量，表面處理設(shè)備，繼續(xù)延長產(chǎn)品的生命周期。

帶式干燥機的特點

     帶式干燥機可連續(xù)自動對溫度和壓力敏感的產(chǎn)品進行干燥，干燥工藝的設(shè)置取決于所期望產(chǎn)品的質(zhì)量。 干燥物料通過喂料泵與擺動喂料器可以定量地均勻分布在履帶上；干燥過程中的干燥溫度可通過設(shè)置在履帶下的多個溫控單元分別控制和調(diào)整；干燥時間的調(diào)控可通過履帶的驅(qū)動控制裝置進行；干燥室的真空度由普通真空設(shè)備產(chǎn)生。

      經(jīng)過干燥的物料在履帶的尾部形成干燥餅，該餅借助履帶尾部的收集粉碎裝置加工成所需目數(shù)的粉末狀干燥產(chǎn)品。 整個干燥過程可通過干燥機上的視鏡裝置進行觀察，加以控制以防止過度加熱或加熱過速而產(chǎn)生起泡、焦化等問題的發(fā)生。

   帶式干燥機特點：

   1. 整個干燥過程可連續(xù)和全自動操作各操作參數(shù)可調(diào)、可控。

   2. 低溫真空干燥干燥產(chǎn)品中揮發(fā)性物質(zhì)損失小，不變性具有速溶特性。

   3. 全程真空狀態(tài)完成干燥工藝無染菌機會符合GMP標準。

   4. 合理的工藝設(shè)計使能量消耗省。

   5. 自動清洗15分鐘完成清場。

   6. 全套采用PLC觸摸屏程序控制系統(tǒng)。