裝飾鉻的優(yōu)點是什么呢？

相信大家都知道電鍍鉻可以分為鍍硬鉻和裝飾鉻吧。那么裝飾鉻有什么優(yōu)點呢？

裝飾鉻具有防腐蝕和外觀裝飾的雙重作用。 為達此目的在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚度的中間層， 然后在光亮的中間鍍層上鍍以 0.25～0.5μm 的薄層鉻。 例如鋼基上鍍銅、 鎳層再鍍鉻、 低錫青銅上鍍鉻、 多層鎳上鍍鉻、 鎳鐵合金鍍層上鍍鉻等等。在現(xiàn)代電鍍中， 在多層鎳上鍍?nèi)∥⒖谆蛭⒘鸭y鉻是降低鍍層總厚度， 又可獲得高耐蝕性的防護—裝飾體系， 是電鍍工藝發(fā)展的方向。在黃銅上噴砂處理或在緞面鎳上鍍鉻， 可獲得無光的緞面鉻， 是用作消光的防護—裝飾鉻。

裝飾鉻是鍍鉻工藝中應(yīng)用蕞多的。 裝飾鉻的特點是：

（1） 要求鍍層光亮；

（2） 鍍液的覆蓋能力要好， 零件的主要表面上應(yīng)覆蓋上鉻；

（3） 鍍層厚度薄， 通常在 0.25～0.5μm 之間， 國內(nèi)多用 0.3μm。

裝飾鉻廣泛用于汽車、 自行車、 日用五金制品、 家用電器、 儀器儀表、 機械、 船舶艙內(nèi)的外露零件等。 經(jīng)拋光的鉻層有很高的反射系數(shù)， 可作反光鏡。

電鍍可以做出不同的效果你知道嗎？

電鍍在我們的生活中隨處可見，那大家知道電鍍可以做出不同的效果嗎？漢銘表面處理為大家介紹：

1.高光電鍍，高光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

2.啞光電鍍，啞光電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。

3.珍珠鉻電鍍，珍珠鉻電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光， 注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果

4.蝕紋電鍍，蝕紋電鍍的效果的實現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后， 注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果。

5.混合電鍍，在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分， 注射出的塑件電鍍后出項高光和蝕紋電鍍的混合效果， 突出某些局部的特征。

6.局部電鍍，通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果， 與有電鍍的部分形成反差， 形成獨特的設(shè)計風(fēng)格。

7.彩色電鍍，通過采用不同的電鍍?nèi)芤海?在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤， 形成獨特的效果。

不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點有哪些

漢銘表面處理為大家分析不銹鋼工件電鍍硬鉻的特點有哪些？

與一般不銹鋼材料電鍍硬鉻相同，在電鍍前應(yīng)對不鍍部分進行絕緣保護，不銹鋼工件經(jīng)前處理后浸入50～60℃的熱水中預(yù)熱，使不銹鋼工件的溫度與電鍍硬鉻鍍液的溫度趨于一致。

不銹鋼工件應(yīng)帶電人電鍍硬鉻槽，采用階梯小電流。階梯小電流大小因面積不同應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)，面積小時階梯小電流應(yīng)減小，面積大時階梯小電流應(yīng)增大。對形狀復(fù)雜的零件，所用的階梯小電流停留時間較長，且停留時間隨電流的增大而縮短，效果很好。

調(diào)節(jié)器蓋零件(材料為AMS5616，質(zhì)量分數(shù)為0.17%C，13%Cr，2%Ni，3%W)底平面電鍍硬鉻時，由于底平面形狀較為復(fù)雜，雖然采用吹濕砂活化表面，但因為電鍍硬鉻過程中零件內(nèi)腔溶液流通量不足，底平面的活化不夠充分，會出現(xiàn)一圈小面積漏鍍。

傳統(tǒng)的階梯小電流不能完全解決電鍍硬鉻漏鍍問題。如采用停留較長時間階梯小電流法(5A停留15min，10A停留10min，15A停留5min)。不銹鋼易鈍化，電鍍硬鉻沉積鉻過程中過電位較小，相對于一般不銹鋼不易被活化。

電鍍硬鉻停留較長時間的階梯小電流送電使陰極(即零件和掛具)在較長一段時間內(nèi)產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫原子，且隨著電流的增大，新生態(tài)氫原子會相應(yīng)地增加。這些新生態(tài)氫原子具有極高的還原能力，使不銹鋼表面的鈍化膜不斷地得到還原，從而使零件表面得到活化，尤其是階梯小電流中的大電流能充分活化零件的復(fù)雜部位。

電鍍硬鉻停留較長時間的階梯小電流送電加上吹濕砂的前處理不僅有利于提高鍍層與基體的結(jié)合力，更有利于保證電鍍硬鉻鍍層的完整，確保電鍍硬鉻電鍍質(zhì)量。

鍍硬鉻過程中關(guān)于掛具的注意事項有哪些？

鍍硬鉻過程中關(guān)于掛具的注意事項有：

(1)鍍硬鉻掛具制作須保證鍍硬鉻鍍液流暢，以減少腔內(nèi)外溶液溫度的差異，同時確保腔內(nèi)外溶液的更新。

(2)鍍硬鉻掛具與工件須有足夠的接觸面，且接觸緊密，避免此處鍍硬鉻工件表面過熱，否則此處鍍硬鉻內(nèi)表面鍍層呈乳白色，甚至無鍍層。

(3)當鍍硬鉻工件內(nèi)圓鍍鉻時，對陽極的直徑有一定要求。工件與陽極保持一定直徑比，一般為1：(0．50．3)，比值太大，陽極直徑太小，會造成鍍液中三價鉻上升快，而三價鉻的去除很困難；比值太小，工件與陽極太近，長時間鍍鉻，鍍層易粗糙，而整個內(nèi)腔磨削難度很大，因此，鍍硬鉻時應(yīng)盡量避免。

(4)鍍硬鉻陽極一般采用圓鋼上鍍鉛或包鉛，以減少陽極質(zhì)量。

(5)若鍍硬鉻工件端部鍍層出現(xiàn)粗糙，可用手提細砂輪小心打磨修整。