研究了一種正凝聚法生產(chǎn)粉末丁腈膠乳制備工藝,采用用水溶性的1價(jià)、2價(jià)金屬鹽作凝聚劑,應(yīng)先噴入低硬度的凝聚劑Ⅰ,再噴入高硬度的凝聚劑Ⅰ溶液,后再噴入凝聚劑Ⅱ徹底凝聚,使膠粒定型。2萬噸左右，雖國內(nèi)整體所占份額不大，但國內(nèi)廠家數(shù)量較多，而廠家規(guī)模相對(duì)有限，導(dǎo)致國內(nèi)市場價(jià)格競爭激烈。凝聚過程控制凝聚劑Ⅰ的pH值在6以上。凝聚溫度為30～40℃,水膠比為5～6。 本凝聚法的特點(diǎn)是在凝聚過程中不需外加隔離劑,膠乳中的乳化劑硬脂酸皂與凝聚劑Ⅱ在凝聚過程中逐漸生成隔離劑。但生成的隔離劑量不一定滿足隔離要求,有時(shí)需補(bǔ)加一定的皂。為使粉末在過篩、洗滌、干燥時(shí)不會(huì)粘結(jié)成塊,必須再加入適量的隔離劑防粘。采用兩種有機(jī)隔離劑復(fù)合使用,用量少而成粉率高,不影響橡膠的質(zhì)量。隔離劑的份數(shù)可控制在4-6份。 凝聚法制備PNBR的關(guān)鍵技術(shù)是凝聚成粉技術(shù),本文后對(duì)凝聚釜、攪拌器的選型進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗(yàn)研究,探討了工業(yè)放大問題。

石墨烯具有優(yōu)異的力學(xué)性能、熱學(xué)性能和電學(xué)性能，可作為一種理想的填料來制備聚合物復(fù)合材料。丁腈膠乳的拉伸強(qiáng)度運(yùn)用模糊減法聚類方法建立模型,可以看出吸收劑量、敏化劑加入量對(duì)丁腈膠乳拉伸強(qiáng)度的影響,并能很好地分析其變化規(guī)律。然而，如何改善石墨烯在聚合物中的分散以及其與聚合物的界面相互作用仍是當(dāng)今尚待解決的問題。本文圍繞這些問題，對(duì)石墨烯進(jìn)行改性，并系統(tǒng)研究了石墨烯對(duì)橡膠復(fù)合材料結(jié)構(gòu)和性能的影響。 通過改進(jìn)的Hummers法制備氧化石墨烯（G-O），再采用溶液共混和機(jī)械共混相結(jié)合的方法制備了三元乙丙橡膠（EPDM）/石油樹脂（PR）/G-O復(fù)合材料。G-O在EPDM和EPDM/PR共混物中均勻分散，可能歸因于EPDM與G-O匹配的表面能以及低界面能。0.5wt%G-O的加入使EPDM的斷裂伸長率、拉伸模量、拉伸強(qiáng)度分別提高了30%、130%和50%。加入少量的G-O提高了EPDM和EPDM/PR共混物的阻尼性能，提供了一種制備阻尼材料的新方法。

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)為聚合單體,以過硫酸鹽為引發(fā)劑,以硫醇為相對(duì)分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對(duì)聚合物性能的影響.結(jié)果表明,在聚合反應(yīng)溫度為(30±1)℃;過硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,復(fù)配陰離子乳化劑A 2～4份;洗滌劑為90℃以上熱水,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.