穩(wěn)定土拌合站的優(yōu)勢：

??1、 振動攪拌不抱軸，安全隱患少。每天出料結(jié)束后只需用少量水簡單沖洗即可，免除混凝土抱軸清理費用，工作人員無需頻繁進(jìn)入攪拌主機內(nèi) 清理抱軸，從而降低重大安全事故風(fēng)險。

??2、 同配比提高強度8%以上 在砼配比不變的情況下，可以使其平均強度提升8%以上。

??3、縮短攪拌時間20% 傳統(tǒng)攪拌下攪拌時間一般在50s左右，而振動攪拌下攪拌時間在35-40s左右，產(chǎn)出效率大幅度提升。

??4、節(jié)約水泥用量5%以上 科學(xué)優(yōu)化水泥混凝土配比，可以節(jié)約水泥至少5%，同時節(jié)約添加劑用量，有利于保證混凝土中后期服役質(zhì)量。

水穩(wěn)拌合站成品料倉主要有以下特點：

??1、根據(jù)多年實踐經(jīng)驗水穩(wěn)拌合站料倉容積、卸料高度、運料通道寬度合適、方便運輸。

??2、拌合站料門開啟方式為電磁閥控制，配有大缸徑重型氣缸，獨特的偏心料門設(shè)計，同時料門軸兩端設(shè)有調(diào)心滾動軸承，可靠性強，且開啟靈活、迅速、不漏料。

??3、料倉側(cè)壁配備有震動電機，解除用戶因倉壁粘料而導(dǎo)致下料不暢的煩惱。

穩(wěn)定土拌和站作業(yè)中注意事項：

??1、啟動拌和站攪拌系統(tǒng)后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，仔細(xì)檢查機械運轉(zhuǎn)狀況。攪拌軸運轉(zhuǎn)方向正確，待確認(rèn)攪拌系統(tǒng)正確后，方可進(jìn)行生產(chǎn);

??2、嚴(yán)密監(jiān)視皮帶機、供料系統(tǒng)，防止超量或有大石料和其他異物進(jìn)入料倉;

??3、密切監(jiān)視各儀表數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)生異響，異味時應(yīng)立即停機檢查處理。作業(yè)過程中嚴(yán)禁打開各部位安全罩和攪拌機蓋進(jìn)行檢查處理。作業(yè)過程中嚴(yán)禁打開各部位安全罩和攪拌機蓋進(jìn)行檢查潤滑工作;

??4、攪拌機發(fā)生故障停機時，必須查明原因，排除故障后方可再次生產(chǎn)。臨時停機應(yīng)采取措施，及時清理機內(nèi)混合料，防止在機內(nèi)凝固;

??5、穩(wěn)定土拌和站夜間作業(yè)時應(yīng)有足夠的照明;

??6、與操作無關(guān)人員不得進(jìn)入控制室，室內(nèi)應(yīng)清潔整潔;

??7、對設(shè)備進(jìn)行檢修和潤滑時，必須切斷電源，明顯部位應(yīng)掛有“禁止合閘”標(biāo)志并設(shè)人監(jiān)護(hù)，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶。

水穩(wěn)拌和站的使用要求水穩(wěn)拌和站操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進(jìn)行通風(fēng)，開機前必須進(jìn)行各部件檢查，確保設(shè)備無障礙，完好無損；與水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家工作無關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室，嚴(yán)禁閑雜人員在操作室閑聊；水穩(wěn)拌合站開機前要進(jìn)行檢查，潤滑。拌合設(shè)備配料過程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；混入水穩(wěn)拌和站料倉的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時清除，確保大塊物料不能進(jìn)入格篩；水穩(wěn)拌和站價格設(shè)備在運行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時，應(yīng)停止配料，并立即斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；攪拌機應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷啟停，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動時，啟動時間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強行啟動；攪拌機如遇異物卡住，必須停機人工清理，不得強行轉(zhuǎn)動，清理攪拌機前必須斷電并將操作室門鎖上，室內(nèi)人員全部到操作室外部；在攪拌混合料的過程中，嚴(yán)禁打開攪拌機的機蓋；在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機內(nèi)凝結(jié)；在運行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時，應(yīng)立即停機檢查處理。