酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除

酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化:由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致,分散能力與深鍍能力

硫酸鹽鍍鋅管的優(yōu)化：由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。

建筑施工中多采用熱鍍鋅

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，采用電鍍工藝，只在鋼管的外壁鍍鋅，鋼管的內(nèi)壁沒有鍍鋅。熱鍍鋅鋼管，一般采用的是熱浸鍍鋅工藝，鋼管的內(nèi)、外壁都有鋅層。二者之中的區(qū)別：1、工藝有區(qū)別，一個是化學(xué)處理，一個是物理處理；熱鍍鋅鍍層牢靠，不易脫落；2、熱鍍鋅鍍層厚，所以防腐能力強。而鍍鋅（電鍍）鍍層均勻，表面質(zhì)量較好，鍍層厚度一般在幾微米至十幾微米之間。3、熱鍍鋅是化學(xué)處理，屬于電化學(xué)反應(yīng)。鍍鋅是物理處理，只是在表面刷一層鋅，里面根本就沒有鍍鋅，所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

熱影響層位于熔化層和基體之間

熱影響層位于熔化層和基體之間，熱影響層的金屬被熔化，只是受熱的影響而沒有發(fā)生金相組織變化，它與基體沒有明顯的界線。由于加工材料及加工前熱處理狀態(tài)及加工脈沖參數(shù)的不同，熱影響層的變化也不同。對鍍鋅消防管將產(chǎn)生二次淬火區(qū)、高溫回火區(qū)和低溫回火區(qū)，對未淬火鋼而言主要是產(chǎn)生淬火區(qū)。顯微裂紋。電火花加工中，加工表面層受高溫作用后又迅速冷卻而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在脈沖能量較大時，表面層甚至出現(xiàn)細(xì)微裂紋，裂紋主要產(chǎn)生在熔化層，只有脈沖能量很大時才擴展到熱影響層。