塑膠模具加工工藝

一般如果有現成的模具模板，只需要工藝加工型腔、型芯，鉗工做孔裝配就可以了。如果一切都從頭做起，就要從開始下料，銑、刨、磨，模板的外形，然后再開始加工型腔、型芯等。加工型腔、型芯一般是采用線切割、電火花、數控銑床或者加工中心來加工。

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模具加工工序

選定加工材料，根據設計圖紙，在計算機中輸入相應數據，利用數控加工設備(數控車床、數控銑床、數控刨床、數控磨床)加工，然后鉗工修復。必要時，根據工藝流程需熱處理。

拋光對于模具加工的重要性

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市場經濟的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產品越來越向多品種、小批量、高質量、低成本的方向發(fā)展，于是對成型各種產品的關鍵工藝裝備--模具的要求就更高。一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規(guī)格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產品更新換代快、迅速贏得市場的需要，要求模具加工向著制造周期短、成本低的快速經濟方向發(fā)展。下面小編和大家普及一下拋光對于模具加工的重要性。

在模具加工中，冷流道拋光往往不受高度重視，本人接觸到很多廠家在模具加工中，型腔拋光非常漂亮，但流道就大為遜色。流道有較低的粗糙度值（Ra0.8um）會減少注塑阻力，降低注塑壓力，使制品提高品質。又因冷流迫在注塑中難免有流道凝料現象，凝料粘在流道表面，若在澆口應力集中區(qū)凝料粘結發(fā)生，會使應力加大澆日產生裂紋，所以冷流道拋光不可忽視模腔高別的拋光能消除模具表面應力集中點，增強模具抵抗反復拉壓應力的能力，從而杜絕了表面裂源的滋生。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。

塑料件品質是檢驗模具的試金石模具表面粗糙度值低，制出的制件光潔如鏡，脫模力均勻變形量低，內應力變化較小。反之直接受損的也是制件，而且發(fā)生瞬間局部粘結概率加大，制件脫模發(fā)生翹曲、扭變及內應力變化。