鋼筋套筒使用方法：

徑向擠壓連接，將一個(gè)鋼筋套筒在兩根帶肋鋼筋的端部，用超高壓液壓設(shè)備（擠壓鉗）沿鋼套筒徑向擠壓鋼套管，在擠壓鉗擠壓力作用下，鋼套筒產(chǎn)生塑性變形與鋼筋緊密結(jié)合，通過(guò)鋼套筒與鋼筋橫肋的咬合，將兩根鋼筋牢固連接在一起。適用范圍：適用于Ф18～50mm的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)帶肋鋼筋（包括焊接性差的鋼筋），相同直徑或不同直徑鋼筋之間的連接。

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鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：一次加熱淬火 低溫回火：將滲碳件快冷至室溫后再重新加熱進(jìn)行淬火和低溫回火,適用于淬火后對(duì)心部有較高強(qiáng)度和較好韌性要求的零件。高溫回火 淬火 低溫回火：經(jīng)高溫回火后殘余奧氏體分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于機(jī)械加工同時(shí)殘余奧氏體減少,主要用于Cr-Ni合金鋼零件。二次淬火 低溫回火

：將工件冷至室溫后,再進(jìn)行兩次淬火,然后低溫回火。這是一種同時(shí)保證心部與表面都獲得的熱處理方法,兩次淬火有利于減少表面的殘余奧氏體數(shù)量。

鋼筋連接套筒廠家技術(shù)文獻(xiàn)：以熱浸鍍鋅為例。熱浸鍍鋅層防腐蝕效果比較理想,鍍涂的成本相對(duì)比較低、防腐效果良好,適用于各種防腐蝕要求較高、表面質(zhì)量要求一般的金屬零部件的表面處理,尤其是大的工程件(大型桿件、電線架設(shè)構(gòu)件等)使用比較多。由于耐蝕性良好,受到廣大用戶的青睞,但熱浸鍍鋅工藝表面涂覆層比較厚,一般厚度為30~80μm,會(huì)對(duì)緊固件制造的公差帶來(lái)一定的改變。因此,在緊固件制造加工時(shí),中徑的尺寸必須進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整,否則在表面處理后會(huì)形成螺母、螺栓不能互相配合的現(xiàn)象。熱浸鍍鋅表面處理工藝從1774年應(yīng)用以來(lái),已經(jīng)有200多年的歷史,工藝比較成熟,相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范齊全,各種標(biāo)準(zhǔn)不斷完善,熱浸鍍鋅的鍍前、鍍厚的螺紋公差及控制范圍能夠做到有法可依。