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要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴格控制它的工藝過程。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個步驟：配料、混合、預燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。隨著鋯鈦酸鉛壓電陶瓷材料的出現(xiàn)，升壓比提高到300——500倍,逐步推廣應用于電視機、靜電復印機、負離子發(fā)生器中做為高壓電源。要得到性能良好的壓電陶瓷，必須掌握它的生產(chǎn)工藝。工藝條件的變化，對壓電陶瓷的性能影響很大。因此，我們要認識壓電陶瓷的內(nèi)在規(guī)律，嚴格控制它的工藝過程。壓電陶瓷的生產(chǎn)過程，主要包括以下幾個步驟：配料、混合、預燒、粉碎、成型、排塑、燒成、上電極、極化、測試。

壓電陶瓷成型方法主要有三種：軋膜成型、干壓成型和靜水壓成型。

1、軋膜成型是當前生產(chǎn)陶瓷濾波器、陶瓷電聲器件等的一種方法。

2、當產(chǎn)品較厚，例如生產(chǎn)水聲換能器、陶瓷變壓器等厚片或引燃、引爆用的圓柱體，就不能用軋膜方法，需要用干壓成型。

3、干壓成型的樣品，由于受力不均勻造成密度不一致，當樣品的長度與直徑之比增加時，這種缺點更為明顯。為了解決這個問題，采用靜水壓成型方法。