三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備,鈦材盤式真空干燥機(jī)設(shè)備

三元前驅(qū)體氫氧化鎳鈷錳圓盤干燥設(shè)備

三元前驅(qū)體（氫氧化鎳鈷錳）的圓盤干燥設(shè)備，是一款傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備；物料為濾餅狀，粒徑為3～15um，烘干前含水量10％~20%，要求終含水量<0.5%。

由于物料的具有一定的粘性，所以在盤干機(jī)之前我司設(shè)置了打散裝置粗碎，并設(shè)置變頻螺旋對(duì)盤干進(jìn)料實(shí)現(xiàn)可控輸送。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，其余為碳鋼，但在處理上，我司不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理，碳鋼表面除油除銹噴防銹防腐漆各兩層，以保證設(shè)備的長(zhǎng)效，運(yùn)行；在盤干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。

設(shè)備干燥時(shí)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

連續(xù)運(yùn)行，熱。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。

動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。

氫氧化錳盤式干燥器,真空盤式干燥機(jī),盤式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家

干燥過程如何使我們能夠設(shè)計(jì)，制造和安裝完整的干燥系統(tǒng)，以及所有必要的輔助設(shè)備。下面你會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)關(guān)鍵系統(tǒng)組件的概述，即盤式干燥機(jī)的終產(chǎn)品回收。

有幾種解決方案可供選擇，以便在干燥后收集細(xì)粉，在選擇正確的解決方案時(shí)，重要的考慮因素是材料/氣體濃度等產(chǎn)品特性，如細(xì)度，密度，溫度，可燃性和工藝參數(shù)。

過濾：簡(jiǎn)單的解決方案是當(dāng)產(chǎn)品和氣體直接進(jìn)入過濾器時(shí)。

氣旋 濾波器：當(dāng)可清潔性很重要時(shí)，我們建議在將材料/氣體混合物輸送到過濾器之前添粉末離子分離系統(tǒng)，如旋風(fēng)分離器。

洗滌器：在處理自燃的風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，我們建議在干燥過濾器后添加濕式洗滌器。

盤式真空干燥機(jī),碳酸鋇盤式真空干燥機(jī),硫酸銅盤式真空干燥機(jī),氧化鐵紅盤式真空干燥機(jī)

盤式真空干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1.調(diào)控容易、適用性強(qiáng)，停車操作非常簡(jiǎn)單。

2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱/冷介質(zhì)，物料溫度控制準(zhǔn)確。

3.物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

4.物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定。

5.停止進(jìn)料后傳送物料的耙葉能很快地排空干燥機(jī)內(nèi)的物料。

6.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行仔細(xì)的清洗和觀察。

7.料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，系統(tǒng)裝機(jī)功率小，電耗少。

8.操作環(huán)境好，可回收溶劑。

9.可真空狀態(tài)下操作，適用于熱敏性物料的干燥。

10.干燥機(jī)整體出廠，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

11.干燥盤層式布置、立式安裝，占地面積很小。