塑料模具廣泛應(yīng)用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成型，是所有塑料制品生產(chǎn)廠商的命門。電木模:采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。模具品質(zhì)的好壞直接影響到生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的將直接影響生產(chǎn)廠商的市場(chǎng)營(yíng)銷。為保障模具質(zhì)量，生產(chǎn)廠商通常在模具開發(fā)之前會(huì)通過(guò)各種渠道，精心篩選制造商，并在制造過(guò)程及后驗(yàn)收階段都會(huì)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，以期達(dá)到更高的模具品質(zhì)要求。

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（1）塑料制品在使用期限中應(yīng)能保證其功能和性能。因此，在對(duì)塑料制品失效分析的基礎(chǔ)上，還要對(duì)其進(jìn)行理論設(shè)計(jì)計(jì)算和校核，以及實(shí)驗(yàn)測(cè)試；

（2）在保證塑料制品的使用功能和性能的前提下選擇所用材料，同時(shí)還必須考慮加工的可行和材料成本的大??；

（3）大多數(shù)塑料件經(jīng)加熱成型后固化定型，因此，必須考慮聚合物的流變過(guò)程和形態(tài)變化對(duì)塑件的影響；

（4）由于多數(shù)塑料制品是作為各種裝置和設(shè)備中的組成元件，因此，其設(shè)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一在整機(jī)產(chǎn)品之中。故應(yīng)在保證整機(jī)質(zhì)量的前提下，盡量降低塑料制品的成本。

    吸塑成型模具可以由多種材質(zhì)加工而成（石膏，銅，鋁，木材，樹脂等），但各方面性能都比較優(yōu)越的只有鋁材可以滿足各種吸塑模具的需求。鋁合金模具要比鋼模便宜些，雖然受熱后不耐久，卻有重量輕、容易加工和修理、導(dǎo)熱性好(此點(diǎn)在冷卻過(guò)程中很重要)等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于要求不高的吸塑模具，可以采用翻砂鋁來(lái)加工吸塑模具，要求高的可采用鋁合金進(jìn)行CNC加工中心加工。我廠不但可以加工各種難度大的吸塑鋁模，而且連吸塑的冷卻水和氣路也合理地做在模具內(nèi)部，從而提高冷卻模具效率。我廠加工的吸塑木模主要是用在大型吸塑模具上，如汽車外殼，機(jī)器外殼吸塑制品。這類產(chǎn)品無(wú)法使用整塊的鋁材加工，但可以采用木材加工，而且模具成本也大大降低。

真空吸塑成型模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、精度條件、幾何形狀設(shè)計(jì)、尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量等內(nèi)容。

   1. 收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無(wú)論如何預(yù)防，塑件在冷卻階段都會(huì)發(fā)生變形。真空抽氣通道通過(guò)各種各樣的方式將主體與真空腔連接起來(lái)，從背后鉆一個(gè)更大的孔直到接近模具表面可以減少對(duì)真空通道的限制。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來(lái)適應(yīng)塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準(zhǔn)中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調(diào)整這種變形的收縮量。

   2.收縮量， 在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型制品收縮。PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過(guò)程而制成，具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機(jī)械性強(qiáng)度高]化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良和電絕源性等特點(diǎn)。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過(guò)試驗(yàn)來(lái)得到。注意：通過(guò)這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。