模具修復(fù)機(jī)使用要點(diǎn)

模具修復(fù)機(jī)使用要點(diǎn) 

⑴、焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù)，以保證操作人員安全；對于接焊導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。 　　

⑵、大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過600C，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫停載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而破壞。 　　

⑶、室內(nèi)電弧焊時，應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置。焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板，以免弧光刺傷眼睛。 　　

⑷、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。 　　

⑸、焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導(dǎo)線、漏電等，均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。 　　

⑹、待修模具的清理及檢查是確定正確焊接修復(fù)工藝的基礎(chǔ)，清理后根據(jù)檢查結(jié)果，確定焊接修復(fù)工藝，包括使用焊材的型號及數(shù)量，根據(jù)模具情況，通過焊材的組合，達(dá)到修復(fù)目的。 　　

⑺、焊接前必須徹底清理型腔中的裂紋、鱗片、疲勞層及一切雜質(zhì)材料，并清理出足夠的開放度，一般來說需要35-55的角度，以確保焊條或焊絲可以正常沉積。 　　

⑻、焊前加熱時成功修復(fù)模具的重要步驟，加熱溫度為900-1000℉，按每英寸厚度用時計算并保溫，焊件在加熱爐或加熱火焰中的總時數(shù)取決于絕緣材料的質(zhì)量及加熱火焰的熱值。 　　

⑼、焊件必須確保在待焊區(qū)域便于焊工操作，有時焊接過程中需要不斷調(diào)整焊件的位置，但待焊型腔的中線必須垂直于地面。焊接時使用短弧，以確保焊壁與焊材緊密融合，焊壁必須在焊工視線以內(nèi)。 　　

⑽、每次焊道結(jié)束后，必須使用風(fēng)鎬或機(jī)械方式加以敲擊，使熔覆層達(dá)到的晶相結(jié)構(gòu)并防止焊件冷卻過程中沿中心線收縮。 

⑾ 、焊后加熱與?；臑?00-1000℉，按每英寸厚度用時1h計算，目的是防止工件與熔覆層冷卻速度過快。 　　

⑿ 、緩冷即讓焊件在空氣靜止的環(huán)境下緩冷至室溫，緩冷目的是達(dá)到平衡的微觀晶相結(jié)構(gòu)和韌性，從而在鍛造過程中達(dá)到效果。 　　

電火花堆焊修復(fù)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域編輯

電火花堆焊修復(fù)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域編輯

1、模具制造行業(yè) 　　

塑料模表面的打毛，增加美感和使用壽命；頭盔塑料模具分型面堆焊修復(fù)；鋁合金壓鑄模具分流錐表面強(qiáng)化；模具腔超差、磨損、劃傷等修復(fù)與強(qiáng)化。 　　

2、塑料橡膠工業(yè) 　　

橡塑機(jī)械零部件修復(fù)，橡膠、塑料件用的模具超差、磨損與修補(bǔ)。 　　

3、航空、航天業(yè) 　　

飛機(jī)發(fā)動機(jī)零部件、渦輪、渦輪軸修復(fù)或修補(bǔ)，火箭噴嘴表面強(qiáng)化修理，飛機(jī)外板部件修復(fù)，人造外客強(qiáng)化或修復(fù)，鈦合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鐵基高溫合金件的局部滲碳強(qiáng)化，鎂合金的表面滲A1等防腐蝕涂層，鎂合金件局部缺陷堆焊修補(bǔ)，鎳基/鈷基高溫合金葉片工件局部堆焊修復(fù)，如：葉片葉冠阻尼面與葉尖的磨損和導(dǎo)葉的燒蝕等。 　　

4、汽車與機(jī)車的制造與維修行業(yè) 　　

汽車制造和維修工業(yè)中，用于凸輪、曲軸、活塞、汽缸、剎車盤，葉輪，輪轂，離合器、摩擦片、排氣閥等補(bǔ)差和修復(fù)，汽車體的表面焊道缺陷補(bǔ)平修正。 　　

5、船舶、電力行業(yè) 　　

電曲軸、軸套、軸瓦、電氣元件、電阻器等修復(fù)，電氣鐵路機(jī)車輪與底線軌道連接片的焊接，電鍍廠導(dǎo) 電輥、金屬氧化處理銅鋁電極的制作焊接。 　　

6、機(jī)械工業(yè) 　　

修正超差工件和修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌、各種軸、凸輪、水壓機(jī)、油壓機(jī)柱塞、氣缸壁、軸頸、扎輥、齒輪、皮帶輪、彈簧成形用的芯軸、塞規(guī)、環(huán)規(guī)、各類輥、桿、柱、鎖、軸承等。 　　

7、鑄造工業(yè) 　　

鐵、銅、鋁鑄件砂眼氣孔等缺陷的修補(bǔ)，鋁模型磨損修復(fù)。 

8、化學(xué)工業(yè) 　　

反應(yīng)器攪拌軸及漿可焊上耐磨耐蝕層。用此方法可加工泵柱塞、泵葉輪、泵殼體、密封環(huán)、軸套、閥們密封面、閥桿、閥芯、風(fēng)機(jī)葉片、壓縮機(jī)十字頭、耐酸泵柱塞葉輪、套筒及環(huán)狀零件等。

全數(shù)字超能精密補(bǔ)焊機(jī)

產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢：

1.采用美國進(jìn)口性能32位ARM處理器作為主控芯片，處理速度高達(dá)72MHZ，電流采樣精準(zhǔn)，焊接時間控制精準(zhǔn)，焊接過程中電流分區(qū)切換速度快。

2.采用進(jìn)口性能MOSFET,耐溫可達(dá)150攝氏度，性能穩(wěn)定。

3.控制部分全貼片工藝，全自動貼片機(jī)貼裝，準(zhǔn)確無誤，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

焊補(bǔ)特點(diǎn)：

時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機(jī)可以幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對于普通焊機(jī)（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量相當(dāng)少。所以就工件基體來說，發(fā)熱較少，焊點(diǎn)以外的材料升溫小，不會產(chǎn)生退火、變色問題。由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的溶池體積小于2mm,其形成的應(yīng)力也較小。雖然一項焊補(bǔ)需要很多個溶池組合起來，但由于焊點(diǎn)的應(yīng)力方向分散，工件受到的集中應(yīng)力較小，所以焊補(bǔ)后工件變形很小。

特色功能：

1.全數(shù)字型：采用性能處理器控制、配合軟吸收技術(shù)控制更精準(zhǔn)。

2.智能型：內(nèi)存多組數(shù)據(jù)，隨時調(diào)用，操作更智能、更方便。

模具修補(bǔ)機(jī)各按鍵功能

模具修補(bǔ)機(jī)各按鍵及功能說明：

1、頻率調(diào)節(jié)：頻率調(diào)節(jié)范圍為1～10 Hz，該值在連續(xù)工作模式時，是每秒鐘的焊接次數(shù)；在單點(diǎn)工作模式時，可配全脈寬調(diào)節(jié)以控制每點(diǎn)焊接時間長短。該功能主要用于自動焊接時的調(diào)節(jié)。零度電子LD-A1 型多功能精密冷焊機(jī)說明書。

2、脈寬調(diào)節(jié)：脈寬調(diào)節(jié)范圍為1～99%，脈寬也就是百分比，在不同的 頻率下，同樣的脈寬，所工作的時間是不同的。如：頻率為1 Hz（1s/ 1 Hz=1000ms），脈寬為50%時，則每點(diǎn)所焊接的時間約為500ms；當(dāng)頻 率為10 Hz（1s/10 Hz=100ms），脈寬為80%時，則每點(diǎn)所焊接的時間 約為80ms.在這些頻率參數(shù)和脈寬參數(shù)下，焊接時間會相同，主要是單 點(diǎn)時，連續(xù)是則，自動焊接的頻率（速度）會有區(qū)別。

3、電流調(diào)節(jié)：有1～99A 電流可調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)根據(jù)焊接的情況不同而 調(diào)節(jié)相應(yīng)的電流大小。

4、模式選擇：共3種模式，單點(diǎn)模式、連續(xù)模式、亞弧焊模式。