硫化機端面密封公制螺紋連接處漏油

 ① 公制螺紋連接時，液壓件的端面規(guī)定應鉆劃出平面型魚眼坑，深為1mm，粗糙度應為Ra3.2μm，它必須與螺紋垂直，采用是組合密封墊圈與 "焊接式端直通管接頭體"連接。

   ② 采用"卡套式端直通管接頭"，也是靠端面密封，其端面與螺紋亦要保證垂直度，其接頭體與元件連接才是不會漏油，如果誤差過大時，用于液壓系統(tǒng)油溫升高后就要漏油。

   ③ 硫化機液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問題非常重要，是液壓件生產(chǎn)廠在加工過程中，由工藝或工裝來保證的。具體作法是：在鉆床上鉆螺紋底孔的同時把螺紋攻成，并將平面形魚眼坑鉆锪出來（元件殼體不動），保證其端面（魚眼坑）與螺紋的垂直度。決定硫化機價格的因素主要由：1、材料，2、加工精度，3、整機的配置，4、自動化程度，5、機器的規(guī)格等。當系統(tǒng)油溫升髙到60℃時，端面與接頭體間也不會漏油。圖5-1所示連接形式，殼體與螺紋不垂直一X過大

  (2)硫化機管接頭不合格漏油

   焊接式管接頭體的另一端與管路連接，也是靠端面封油。鋼管的一端與 "焊接式管接頭接管"，而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封，這種油封性能很好，油溫上升到60℃，壓力達到31.5MPa也不會漏油，若加工時有誤也會漏油。

   硫化機管接頭安放0形圈槽的深度必須符合 "焊接式端直通管接頭體' 差太多時，接管端面與0形圈壓縮率太小，油溫升到55℃時就會漏油，深度較淺又會把0形圑壓縮變形。

膠帶硫化機液壓系統(tǒng)治漏措施

液壓系統(tǒng)泄漏的原因多為密封件老化、損壞、擠出、和表面拉傷等等。如問題仍然未解決，請聯(lián)系專業(yè)廠家進行返廠維修，無錫逸凱礦冶設備制造有限公司是專業(yè)生產(chǎn)硫化機及電動水壓泵的廠家。油液污染、密封件表面粗糙、沖擊和和振動造成管接頭松動、密封溝槽不合格、動密封件及配合件是相互磨損后間隙增大、油溫過高、密封圈裝配不良以及橡膠密封件與液壓油不相容而變質等也都是導致泄漏的原因。

　　泄漏的主要部位了是管接頭、密封件和和元件接合面。

　　(1)膠帶硫化機防止油液污染

　　可在泵吸油口與出油口安裝精濾器，油口距油箱底部應有一定距離，防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面；出油口安裝高壓精濾器，以防污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障；皮帶硫化機保養(yǎng)：（1）在使用之前，應檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應先通電烘干，直到絕緣值達到50MPa以下，方可使用。液壓油箱加裝過濾網(wǎng)，以便除去回油過濾器未濾去的雜質；液壓元件安裝前要檢查并將內(nèi)部的鐵屑等雜物清理干凈；定期檢查液壓油，發(fā)現(xiàn)泡沫多、沉淀物多、油水分離等現(xiàn)象應立即清洗系統(tǒng)并換油；新油加入油箱前應經(jīng)過靜放沉淀，過濾后方可加入系統(tǒng)中，必要時可設中間油箱，進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔度。

　　(2)減少沖擊和振動

　　采取的措施是：使用減振支架固定所有油管，以便吸收沖擊和振動；采用帶阻尼的換向閥，緩慢開關閥門，在液壓缸端部設置緩沖裝置(如單向節(jié)流閥)；經(jīng)過了“大浪淘沙”般洗禮的皮帶硫化機以及制造廠家將會有資格或得新一輪的市場競爭。使用低沖擊閥或蓄能器減少沖擊；適當布置壓力控制閥保護系統(tǒng)的所有元件；盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接，使用直螺紋接頭、三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；針對使用的1高壓力，規(guī)定安裝螺栓和堵頭的緊固力矩，防止接合面和密封件受損。

　　(3)正確裝配密封圈

　　裝配時應在密封圈表面涂油，若須通過軸上的鍵槽、螺紋等開口部位，應使用引導工具，不要使用螺絲刀等金屬工具，以免劃傷密封圈造成漏油。

　　(4)防止膠帶硫化封件老化變質

　　可合理設置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下，如將油箱內(nèi)部的出油管與回油管用隔板隔開，減少油箱到液壓缸或液壓馬達之間的距離，管道上的彎頭，特別是直角彎頭應盡可能減少。皮帶硫化機廠家介紹性能特點自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。使用的油液與密封材料應按使用說明書或有關手冊選用，以延長密封件的使用壽命。

電熱式輸送帶硫化機與同類產(chǎn)品的異同

      電熱式輸送帶硫化機與同類產(chǎn)品相比： 1、采用獨有工藝、獨有技術的全自動精密數(shù)顯控制系統(tǒng)，硫化溫度均勻、精1確，硫化壓力均勻、操作方便。硫化機大梁選用航空鋁合金(7005-TS)材料,整機重量輕、比同類機型輕1/3,強度高,超高壓力不易變形。質量可靠、持久耐用。獲國家實用新型專利（專利號EL92218270.1），填補了國內(nèi)空白，超過國內(nèi)外同行先進水平。電熱式硫化機的重要性電熱式硫化機的重要性，電熱式膠帶硫化機是輸送機械膠帶接頭硫化膠接的專用設備。 2、我公司生產(chǎn)的硫化接頭機、修補機所使用的零件和組件均有良好的通用性和互換性,所有電氣控制部分和壓力系統(tǒng)全系列產(chǎn)品都通用，只需一套硫化設備,即可達到對輸送帶的點、邊、線、面、撕裂等損壞的修補，真正達到一機多能，為使用單位節(jié)約成本。其他同類機型不具備此項功能。 3、上、下加熱板選用LY12-CZ高強度航空鋁合金材料及航空鋁板，采用特殊工藝精制而成，厚度小，重量輕，加熱均勻。 4、具備工作面實時搶修功能。我公司產(chǎn)品選購LY12-CZ、7005-TS高強度航空鋁合金材料、采用特殊工藝精制而成，體積小，重量輕（重量與同類產(chǎn)品相比輕減一半，單件1大重量輕），耗能低、升溫快，適合在各種環(huán)境工作面上的現(xiàn)場實時搶修任務，節(jié)省時間，減少由于因輸送帶故障而造成的損失，提高工作效率。

 近年來，隨著我國水利工程建設步伐的加快，在超大型橡膠壩制作上，由于受硫化設備性能、平面寬幅等諸多因素的制約，給產(chǎn)品生產(chǎn)、質量帶來一定影響。在研發(fā)過程中總結、吸收國外硫化裝備工藝、技術的基礎上，依靠科技創(chuàng)新帶動產(chǎn)品創(chuàng)新，組織科研人員開展“超大型寬幅無縫搭接硫化機”的設計、制造工作，經(jīng)過7個月的連續(xù)課題攻關，終于取得成功。柱塞在工作液壓力作用下上升，柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅使工作液流回儲油箱，達到下降（即開啟）的目的。6000T新型無縫搭接硫化機具有自動化程度高、系統(tǒng)壓力大、機械性能好等特性，完全能滿足超大型橡膠壩體的生產(chǎn)，是當前我國橡膠壩生產(chǎn)行業(yè)制作技術含量1高、覆蓋規(guī)格1大、感觀效果1佳的大型專業(yè)設備。