紅薯還含有一些不利于淀粉加工的物質(zhì)，如含有的酚類物質(zhì)受到氧化酶作用時，形成黑色素，含有果膠（膠體物質(zhì)），影響淀粉顆粒與纖維，蛋白質(zhì)的分離，給生產(chǎn)造成因難，含有的淀粉酶會使少量淀粉轉化為糖。故紅薯中含有較多的可溶性糖，致使加工淀粉時不僅影響淀粉收率，而且當發(fā)酵現(xiàn)象產(chǎn)生時，會使PH值降低，但降至蛋白質(zhì)的等電點時，則水溶性蛋白質(zhì)變?yōu)榘稻G色不溶性漿狀物，附著于淀粉表面，降低淀粉口質(zhì)。

淀粉生產(chǎn)要求薯塊含淀粉量高，薯肉白色（或淡黃色），呈粉質(zhì)狀的淀粉含量高，所含可溶性糖、蛋白質(zhì)、纖維和多酚類的物質(zhì)量少，收購時應選擇土塊雜質(zhì)含量少、薯皮光潔完整、無損傷、無蟲蝕、無病斑、沒有受過澇害和凍害的薯塊，橫切面冒水少，流出較多，肉質(zhì)堅實的為。

  紅薯塊皮薄，肉嫩水分高，易受病害，貯存困難，要求在15-20℃，相對溫度80%的條件下貯存，條件難以滿足，貯存期間在淀粉酶的作用下，一部分淀粉轉化為糖，又由于水分高，呼吸作用強，一部分可溶性糖被消耗。所以僅有少量鮮薯貯存起來或被短期加工成淀粉原料或生產(chǎn)酒精、檸檬酸等。由于鮮薯的難貯存，所以用于生產(chǎn)淀粉時要求貯存期不超60天。

   土豆淀粉是世界上占比重薯類淀粉，以美國、前蘇聯(lián)、中國及歐洲一些國家產(chǎn)量，土豆淀粉不但是食品行業(yè)需求量，更是重要的工業(yè)原料，目前由于國內(nèi)中小型廠家所采用的設備工藝較為落后，所生產(chǎn)的淀粉絕大多數(shù)用于要求不高的食品行業(yè)，如生產(chǎn)粉條、粉絲、粉皮和食品添加劑等輔助用料，而作為世界需求量很大的質(zhì)量要求稍高的工業(yè)級淀粉，中小型廠家的質(zhì)量卻難以達到。例如美國每年消費的土豆淀粉有40%依靠進口，其中三分之一是各種糊精和可溶性淀粉或經(jīng)化學處理的變性淀粉，其余大部分為工業(yè)級淀粉，但由于我們國內(nèi)中小型廠家設備工藝落后，不能占領這個市場。

淀粉乳的脫水一般都采用三足式離心機、臥式離心機，由于離心耗能高、年維修費高，近幾年采用了真空過濾機，由于小麥淀粉脫水后濾餅的實心密實度高，透水性能差，其生產(chǎn)效率低于其它種類型的淀粉，其設備的選型有待雙方論證、研討后確定。

六、 淀粉干燥

  由于小麥淀粉脫水濾餅的密實度和硬度高，不適合使用負壓型的干燥設備。本工藝采用我公司的發(fā)明專利產(chǎn)品QZWG型氣流對撞干燥機（專利號2006100864038），其工作原理為采用兩種閃蒸干燥理論相結合為一體設計方案：（1）濕物料與熱空氣在干燥管內(nèi)混合后分成兩股懸浮狀態(tài)高速并流前進、相撞，阻尼震蕩后，進入風機。濕淀粉中的硬顆粒經(jīng)相撞震蕩和風機粉碎后細化，使物料的比表面積增加，熱效率大副度提高；（2）物料由風機排入渦流室，經(jīng)攪拌器粉碎、揚送，濕度大的物料比重大，沿外壁高速旋轉，增加了相對速度，強化了傳熱效果，提高了容積換熱系數(shù)，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥設備的顯著特點為干燥強度大，熱，耗能低，總體高度降低50%等。