對輥破碎機對重力、慣性力和旋風(fēng)除塵器來說，進口含塵濃度越大，除塵效率越高，可是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅根據(jù)除塵籠統(tǒng)地認為粉塵處理效果好。4.粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。對輥制砂機加工后的粉塵粒徑越小，比表面積越大，含水量越多，其黏附性也越大。在旋風(fēng)除塵器中，粉塵因離心力黏附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險；而袋式除塵器黏附的粉塵容易使孔道堵塞；則易使放電極和集塵極積塵。

雙對輥粉碎機是一種以擠壓破碎為原理的細破碎機，雙對輥粉碎機按其輥型分為光輥破碎機、齒輥破碎機、單輥破碎機、雙輥破碎機、三輥破碎機、四輥破碎機，根據(jù)壓力大小可分為普通對輥破碎機、中壓對輥破碎機、高壓對輥破碎機。壓輥破碎機的原理與普通破碎機大相徑庭，一般輥縫為2~4 cm，破碎的是料層，輥速約為普通破碎機的1/4，輥壓約為普通破碎機的10倍，因此，雙對輥粉碎機的破碎效率要優(yōu)于壓輥破碎機。

在分析對輥式破碎機的基本參數(shù)和確定輥式破碎機的轉(zhuǎn)速時，通常會設(shè)定相對較快和相對較慢的轉(zhuǎn)速，輥式破碎機高速齒輪的圓周速度一般在2.7-4.9m/s之間，慢速齒輪的圓周速度一般在1.3-2.0m/s之間，如果齒輪的傳動速度比較快，會產(chǎn)生大量的煤粉。因此，在齒輪破碎過程中，如果物料體積較小，應(yīng)采用緩慢破碎的方法。齒輪速度通常控制在60r/min。根據(jù)組合輥式破碎機的相關(guān)設(shè)計要求和特點，齒輪長度一般為500 mm左右，齒輪直徑一般為500 mm左右，齒輪中間距離一般為500 mm左右，軸半徑一般為150mm，齒輪一般為梯形。

鑄造輥軸上設(shè)有通向凹槽和凹槽底部的槽口，鑄造時可在鑄造輥上形成凸孔和槽口。這是為了防止耐磨合金鋼鑄造面板的輥面與鑄造圓柱面緊密接觸，防止其在工作過程中繞輥的軸向軸線和圓周彎曲。鑄造耐磨層的厚度可根據(jù)需要控制。在滿足力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，耐磨層越厚，使用壽命越長。設(shè)計后，耐磨合金鋼鑄面板輥面耐磨性提高，優(yōu)于傳統(tǒng)的輥面耐磨技術(shù)，提高了對輥破碎機軋輥的使用效率和使用壽命，成本低，具有較高的應(yīng)用價值。

利用材料的耐磨性，設(shè)計輥式破碎機的輥軸，以一定的方式插入不同的耐磨合金材料。耐磨性差的總是先磨損形成溝槽，耐磨性好的總是后磨損形成刺。另外，通過軟件分析，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。改進后的輥軸具有使用壽命長、耐磨的特點，可以提高輥式破碎機的工作效率和使用壽命。