搪玻璃層性質決定于搪玻璃釉的化學組成、熔制工藝、搪燒工藝，瓷層性質的好壞決定了搪玻璃設備的使用性能，搪玻璃釉的穩(wěn)定性可以通過檢測釉的性能來控制或調整。搪玻璃釉的性質包括機械性質。

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搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態(tài)，提高了反應效率。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。搪玻璃設備運行中停車后的檢驗國內、國外的制造商都選用的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優(yōu)異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

搪玻璃攪拌器的作用

槳式攪拌器的作用

搪玻璃標準槳式攪拌器為二檔直葉或折葉，槳葉數為4，屬徑流式攪拌。直葉對容器內液體形成徑向流動效果，若是折葉，會使容器內液體形成以徑向流為主同時伴有軸向流動的效果。

 攪拌器轉速一般為80轉/分、125轉/分,屬于慢速型攪拌,漿式攪拌主要對容器內液體產生較大的剪切.如果配以合適的擋板，會獲得一定程度的液體向上下排放的效果。但該攪拌液體對流循環(huán)性較差，一般適用于低粘度物料的分散結晶操作。