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氣源氣量可依據脈沖閥耗氣量及預設清灰制度計算出清灰所需耗氣量。清灰壓力是經過調壓裝置對氣源壓力調節(jié)后的壓力，是脈沖閥噴吹壓力。

清灰壓力是依據粉塵性質、濾袋品質等設定，滿足清灰需求即可，合理的清灰壓力應依據現場除塵器運行阻力變化狀況而進行調節(jié)，使濾袋始終保留第二過濾層，應避免清灰壓力過高、過度清灰而導致的不達標排放。水泥廠包裝、庫頂、庫底各轉運點等低濃度場合及使用覆膜濾袋的除塵器，清灰壓力建議低于0.4MPa。當務之急是要選擇合適大小的除塵器，從而限制磨料粒的風速，以保證對除塵器造成蕞低限度的磨損及傷害。

實際工程案例也遇到過多臺低濃度場合除塵器由于清灰過度排放超標現象。

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針對提升機與水泥庫頂除塵存在的問題，調研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對其進行技術改造。

(1)拆除水泥庫頂和提升機底部的5臺除塵器，新購2臺氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴大水泥庫頂抽風口，將除塵器直接放置在水泥庫頂上，風機采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個水泥庫品種不同，將低標號水泥庫設置距離提升機較遠的水泥庫，除塵器安裝在低標號水泥庫上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網。鋼絲網安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側安裝振動器。振動器每班振動一次，每次15S。

(4)在2個水泥庫頂采用700mm風管連接。在提升機頭部殼體上安裝2根300mm風管，每個管上設置蝶閥，風管的另一端與靠近的水泥庫頂連接。根據水泥入庫情況打開和關閉相應蝶閥。

氈的應用更為廣泛，后處理技術多樣化，原來較少應用的防油、防水、阻燃、抗水解等處理日漸普遍，使濾料能適應多種復雜環(huán)境。表面過濾材料的出現和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低;濾袋的制作也更加規(guī)范，一些企業(yè)引進先進設備和技術，濾袋的制作質量達到了水平。離線清灰的工作過程是：關閉要清灰袋室的離線閥門—停止袋室過濾—由脈沖閥噴射壓縮氣體—剝離濾袋上黏附的粉塵—打開離線閥門，再次進入過濾狀態(tài)。

袋式除塵技術有了長足的進步，在不少細節(jié)上下功夫，在技術性能和產品質量方面與國外發(fā)達國家相差無幾。進一步凈化了水泥工業(yè)排放的污染物，使粉塵散失量下降到現在的1.7%左右。

電袋復合除塵器是在一個箱體內將電除塵和袋式除塵器有機結合在一起的新一代高效除塵設備。電袋復合除塵技術結合了電除塵和袋除塵的優(yōu)點，其機理為“荷電收塵”和“攔截過濾”。在電場內以較小的能耗去除80%左右的粗顆粒粉塵，減輕濾袋的粉塵負荷；利用荷電粉塵顆粒之間的電凝并作用改善了粉塵層的特性，產生了新的荷電粉塵過濾特性機理：異性電荷顆粒電凝并形成大顆粒粉塵，提高細微顆粒捕集率；在除塵器內要安裝防爆裝置，當CO含量超過一定值時，防爆裝置就會自動切斷電源，使高濃度含塵氣體直接排入大氣。同性電荷相互排斥，迅速擴散，形成均勻分布的氣膠懸浮狀，使達到濾袋表面的粉塵排列規(guī)則有序、蓬松，透氣性好，粉塵層孔隙率高，剝落性好