回轉(zhuǎn)窯按照處理物料的不同可分為水泥窯、冶金化工窯以及石灰窯等多個類型，但是無論用于那種材料的處理與生產(chǎn)，在使用中火候的掌握都是比較重要的，我們應(yīng)該如何解決溫度過大呢？

　　1、在使用回轉(zhuǎn)窯的過程中在配方的時候減少煤的加入量，如果是煤矸石那么就需要減少矸石量；

　　2、加快爐窯進邊的速度，但是這樣可能會造成一定的黑心體積過大的情況；

　　3、減小回轉(zhuǎn)窯排煙風(fēng)機的量與進邊速度配方以降低窯爐的燒成溫度。

　　如果回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)火勢突然變大可能會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變形或質(zhì)量等問題，給企業(yè)帶來一定損失。因此在生產(chǎn)中我們一定要掌握好正確的爐窯操作方法以及掌燒制溫度等技巧。

在大多數(shù)的化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現(xiàn)象的出現(xiàn)只需要將熟料的幾個參數(shù)進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應(yīng)，系統(tǒng)就可以平穩(wěn)的運轉(zhuǎn)，熟料的品質(zhì)以及產(chǎn)量也會更加好。

　　因此對于化工回轉(zhuǎn)窯粘散料現(xiàn)象的控制非常的有必要，當我們發(fā)現(xiàn)要發(fā)生粘散料現(xiàn)象時需要趕緊降低窯爐運轉(zhuǎn)速度，采取相對應(yīng)的措施使得窯爐盡快恢復(fù)正常。

預(yù)熱塔

　　也叫預(yù)熱器是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。

冷卻機

　　冷卻機和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

冶金回轉(zhuǎn)窯冷卻機內(nèi)冷風(fēng)量不足，以及冷卻機運行時間過長，受損之后就會容易發(fā)生漏風(fēng)的現(xiàn)象。各室的冷風(fēng)機入口閥部位允準速度較低，入口風(fēng)道部位的過濾網(wǎng)黏附有雜物。熟料從冷卻機排出，故障發(fā)生的時候，因為冷卻機風(fēng)量不足，熟料沒有被冷卻，所排出的熟料溫度過高，就會容易損壞壁板。

解決辦法：可以通過增大各室內(nèi)冷卻機的風(fēng)量，或者提高風(fēng)機的運轉(zhuǎn)速度，清理冷卻機過濾網(wǎng)處黏附的雜物，使其盡快的可以恢復(fù)風(fēng)機正常運行。對固定的壁板進行檢查，總之就是要對設(shè)備勤檢查勤維修，可以較先發(fā)現(xiàn)問題并且能夠及時解決。避免影響正常工作、延誤生產(chǎn)能力。