mvr蒸發(fā)器應(yīng)用范圍

1.蒸發(fā)濃縮

2.蒸發(fā)結(jié)晶

3.低溫蒸發(fā)

1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，無需冷凍水系統(tǒng)。

MVR設(shè)備原理

 MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量，并對提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱。羅茨壓縮機(jī)與離心壓縮機(jī)原理差別：羅茨壓縮機(jī)為容積式風(fēng)機(jī)，提供的壓差大，流量小。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽，通過壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力、溫度提高后，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過熱交換器吸收了冷凝水的熱量，使之溫度升高，同時也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率。

   以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器，對工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。然后將預(yù)熱過后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。

   終，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個工業(yè)廢水的處理過程，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。

蒸發(fā)器的選型

(1)溶液的貓度蒸發(fā)過程中溶液粘度變化的范圍是選型首要考慮的因素。

   (2)溶液的熱穩(wěn)定性對長時間受熱易分解、易聚合以及易結(jié)垢的溶液蒸發(fā)時，應(yīng)采用滯料量少、停留時間短的蒸發(fā)器。

   (3)有晶體析出的溶液對蒸發(fā)時有晶體析出的溶液應(yīng)采用外熱式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器。

   (4)易發(fā)泡的溶液易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大址層層重疊、不易破滅的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器，通過預(yù)熱器，對工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理。蒸發(fā)這種溶液宜采用外熱式蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器或升膜式蒸發(fā)器。若將中央循環(huán)管式蒸發(fā)器和懸筐式蒸發(fā)器的分離室設(shè)計大一些，也可用于這種溶液的蒸發(fā)。

   (5)有腐蝕性的溶液蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱特應(yīng)采用特殊材質(zhì)制成，或內(nèi)壁襯以耐腐蝕材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加熱蒸發(fā)器。

   (6)易結(jié)垢的溶液無論蒸發(fā)何種溶液，蒸發(fā)器長久使用后，傳熱表面上總會有污垢生成。垢層的熱導(dǎo)率小，因此對易結(jié)垢的溶液，應(yīng)考慮選擇便于清洗和溶液循環(huán)速度大的蒸發(fā)器。

   (7)溶液的處理量溶液的處理量也是選型應(yīng)考慮的因素。要求傳熱表面大于1Om2操作。