鑄鋁件澆注溫度與結構設計特點

1、澆注溫度過高；

2、砂型芯讓步性不良；

3、熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激；

4、鑄型部分過熱；

5、鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄改變過于懸殊；

6、自鑄型中取出鑄件過早；

鑄鋁件的應用鋁材料和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，因此可以做出各種形狀復雜、難度大的鑄鋁件，用鋁合金和金屬鋁鑄造的鑄件具有較高的精度和表面光潔度，這在很大程度上減少了鑄件的機械加工量、降低了勞動強度、同時節(jié)約了電力、金屬材料。因其具有較高的內在質量和外在質量，鑄鋁件被普遍應用于汽車制造、內燃機生產(chǎn)、摩托車制造、電動機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設、等各個行業(yè)中，成為壓鑄業(yè)的新寵。

鋁鑄件液面高度：

液面的位置也很重要，如果過低，那么會使材料的熱裂紋傾向增大，嚴重的話會影響鑄造的進程。液面位置過高，則會加大鑄錠的偏析程度，所以，要保證有合適的液面高度，過高過低都不行。

鋁鑄件質量要求：

一、鑄件不得有裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松和氧化夾渣等缺陷。

二、鑄件的非加工表面應光潔、平正、鑄字標志應清晰，澆、冒口清理后與鑄件表面應齊平。

三、鑄件應符合GB/T6414或GB/T11351的有關規(guī)定或按需方提供的圖樣或模樣所要求的尺寸和偏差。

四、鑄件不得用錘擊、堵塞或浸漬等方法消除滲漏。

鋁合金壓鑄件的總體設計

鑄造件構造是不是有效，針對鑄造件品質、生產(chǎn)工藝流程的可行性分析和簡單性及其產(chǎn)品成本等危害挺大。熔模鑄造件的構造理應合乎熔模鑄造的生產(chǎn)制造特性。

為了確保熔模鑄造件的品質，因此依據(jù)必須在熔模鑄造件上設定加工工藝肋和加工工藝孔。

熔模鑄造能夠鍛造很繁雜的*部件。以便提升產(chǎn)出率、提升精密度，能夠將原來選用別的方式 生產(chǎn)制造的好幾個*部件的拼裝、焊接件，在稍開展構造改善后立即整筑成1個熔模鑄造件。

鋁合金鑄造在噴刷涂料前對金屬型要進行預熱。預熱的作用是使涂料中水分迅速蒸發(fā)，噴刷的涂料層均勻且致密。預熱溫度太低，涂料不能很快干燥；預熱溫度過高，則涂層易鼓泡或剝落。生產(chǎn)鋁合金鑄件時，預熱溫度控制在150-250℃時,圖層均勻且不易剝落。

鋁合金鑄造澆鑄前，需對金屬型進行預熱處理。其作用是隨著預熱溫度提高，澆入型腔的金屬液與金屬型溫差減小，使金屬件冷卻速度降低，有助于金屬液充填，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷，有助于提高鑄件力學性能，有助于提高金屬型壽命。但是型溫過高，金屬型的壽命降低，鑄件晶粒粗大，力學性能降低，由于金屬型的鑄造是連續(xù)進行的，澆鑄鑄件時鑄件型溫度會逐漸升高，為保證金屬型在生產(chǎn)過程中保持工作溫度的穩(wěn)定，還需要對金屬型進行噴水強化散熱；型溫過低，金屬液的充填性降低，導致鑄件產(chǎn)生氣孔、冷隔、澆不足和縮孔缺陷。