超濾水處理設(shè)備是以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，通過(guò)膜表面的微孔篩選可將直徑為0.002-0.1μm之間的顆粒和雜質(zhì)截留，可有效去除水中膠體、硅、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機(jī)物。當(dāng)液體混合物在一定的壓力推動(dòng)下流經(jīng)膜表面時(shí)，溶劑及小分子物質(zhì)透過(guò)膜，而大分子物質(zhì)則被截留，從而實(shí)現(xiàn)大小，分子間的分離和凈化目的。由于存在處理水源的多樣性及水質(zhì)成分的復(fù)雜性，在傳統(tǒng)污水處理工藝中超／微濾比較好的取水工藝位置在哪里，或稱進(jìn)入超／微濾系統(tǒng)尚需何種生化前處理工藝。可廣泛的應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，不需加熱，常溫操作，節(jié)約能源，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜。超濾過(guò)程簡(jiǎn)單，配套裝置少，操作運(yùn)轉(zhuǎn)簡(jiǎn)便，維護(hù)費(fèi)用低。超濾膜耐化學(xué)藥品侵蝕，PH適應(yīng)范圍廣，超濾裝置單位體積中膜面積大，投資費(fèi)用低，清洗簡(jiǎn)單。

由于每根超濾組件在出廠前加入保護(hù)液，使用前要沖洗組件中的保護(hù)液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時(shí)，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時(shí)，無(wú)論低壓還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在改造過(guò)程中，如何從現(xiàn)有場(chǎng)地及設(shè)備考慮，花費(fèi)很低的改造和時(shí)間成本，同時(shí)達(dá)到技改目標(biāo)，順利完成系統(tǒng)改造，一直是業(yè)界關(guān)注的難點(diǎn)和焦點(diǎn)。在使用產(chǎn)水時(shí)，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。超濾組件要輕拿輕放，并注意保護(hù)，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時(shí)要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進(jìn)行消毒滅菌，并密封好如冬天組件還要進(jìn)行防凍處理，否則組件可能報(bào)廢。

在我國(guó)已成功地利用超濾膜進(jìn)行了中草藥的濃縮提純。導(dǎo)則中僅給出了進(jìn)水濁度的較小范圍，更寬范圍的濁度及相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)未予涉及。超濾膜隨著技術(shù)的進(jìn)步，其篩選功能必將得到改進(jìn)和加強(qiáng)，對(duì)人類社會(huì)的貢獻(xiàn)也將越來(lái)越大。與傳統(tǒng)水處理工藝相比，超濾工藝可以有效地將原水中的大分子、膠體、蛋白質(zhì)、微粒等去除，且當(dāng)不使用化學(xué)或紫外消毒時(shí)超濾對(duì)病毒仍有很好的去除效果，從而降低后續(xù)消毒加氯量，減少消毒副產(chǎn)物的生成量。

UF裝置初次運(yùn)行或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行，需要進(jìn)行沖洗以除去組件內(nèi)的保護(hù)溶液，連續(xù)沖洗至排放水無(wú)泡沫止。

開(kāi)始的啟動(dòng)應(yīng)該為手動(dòng)的，但是一旦所有的流速和壓力、時(shí)間被設(shè)置后，裝置應(yīng)該恢復(fù)為自動(dòng)。裝置恢復(fù)自動(dòng)后，PLC系統(tǒng)可以有效監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng)采取保護(hù)措施。

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