電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線：

在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，電鍍電源是重要的輔助設(shè)備。

目前，可控硅和可控硅仍然是我國(guó)主要的輔助設(shè)備。晶閘管和可控硅大多電壓為12V，電流為100-20000a，屬于低壓大電流設(shè)備。只有當(dāng)負(fù)載比較大時(shí)，晶閘管整流器才會(huì)有良好的波形。我國(guó)正在大力推廣電流電壓穩(wěn)定的電鍍電源，大多數(shù)電鍍電源都需要安裝a/D轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)PC的控制。

電鍍液過(guò)濾設(shè)備

過(guò)濾器是影響電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。過(guò)去主要采用日本和荷蘭的過(guò)濾器，目前主要采用管式壓力過(guò)濾器。日本三金生產(chǎn)有限公司生產(chǎn)的離心泵過(guò)濾機(jī)濾袋很大，過(guò)濾能力很大；磁力泵過(guò)濾機(jī)也是日本產(chǎn)的代表作。其過(guò)濾能力相對(duì)較小。目前使用較多的是鼓式壓濾機(jī)，過(guò)濾能力為20t/h。日本研制出一種新型過(guò)濾器，主要用于鍍鉻、化學(xué)鍍鎳和鍍鉻。產(chǎn)品材質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量都有了很大的提高。

電鍍生產(chǎn)線的構(gòu)成

電鍍生產(chǎn)線由水平移動(dòng)部分（該部分由水平移動(dòng)主體部分、水平右支撐部分、行走輪部分、水平左支撐部分組成）、上下滑動(dòng)部分和旋轉(zhuǎn)部分組成。

工作原理：行走電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)換箱和連接軸與齒輪、齒條連接，使行走輪（用途：定向運(yùn)動(dòng)）水平運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)水平運(yùn)動(dòng)部分水平運(yùn)動(dòng)；升降電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)換與上下滑動(dòng)部分連接箱體、轉(zhuǎn)換箱的連接軸和絲杠，使上下滑動(dòng)部件上下滑動(dòng)；同時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)齒輪使旋轉(zhuǎn)部件左右旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)水平移動(dòng)、上下滑動(dòng)、左右旋轉(zhuǎn)同時(shí)工作。

我的工作室為客戶提供的技術(shù)文檔包括：

（1） ：技術(shù)要求

（2） ：建議書（包括報(bào)價(jià)）

（3） ：合同掃描件

（4） ：SolidWorks模型（包括零件圖、裝配圖和工程圖）

5： ANSYS分析報(bào)告

6： 動(dòng)態(tài)模擬報(bào)告

7： 動(dòng)畫AVI文件（運(yùn)動(dòng)模擬動(dòng)畫）

8： 裝配指導(dǎo)文件

9： BOM表（包括總材料清單、加工件清單、外購(gòu)件清單、型材和其他下料清單）

電鍍生產(chǎn)線的自動(dòng)運(yùn)行采用行車，行車配有吊鉤。起重機(jī)和吊鉤由三相電機(jī)驅(qū)動(dòng)。起重機(jī)的前進(jìn)/后退和吊鉤的上升/下降由行程開關(guān)控制。

電鍍生產(chǎn)線有四個(gè)基本槽位，即前處理槽、電鍍槽、剝離槽和后處理槽。工藝流程如下：

工件放入預(yù)鍍槽中，4秒后提升。處理合格后，吊車運(yùn)行至鍍槽，吊鉤下降，電鍍持續(xù)4秒。判斷合格后，運(yùn)行至鍍后處理槽4秒。如果電鍍不合格，則運(yùn)行到剝離槽，剝離處理4秒后，返回電鍍槽并重新電鍍4秒。鍍后，運(yùn)行到鍍后槽中進(jìn)行4秒鐘的鍍后處理。處理后，將其放置在規(guī)定區(qū)域。

系統(tǒng)工作原理

該方案包括四個(gè)階段：鍍前、鍍液、后槽和鍍后處理。為了減輕操作人員的負(fù)擔(dān)，本文設(shè)計(jì)了PLC控制和電機(jī)操作代替人工操作。設(shè)計(jì)了驅(qū)動(dòng)連桿。需要加工的零件由驅(qū)動(dòng)連桿抓取，通過(guò)控制將零件放置在規(guī)定的連桿上進(jìn)行操作。程序分為手動(dòng)和自動(dòng)鏈接。在手動(dòng)鏈接中，您需要手動(dòng)按下每個(gè)步驟的操作按鈕。壓緊后，吊車將零件運(yùn)到規(guī)定的操作儀器上進(jìn)行相應(yīng)的加工。