由于新型的取料機應(yīng)用裝置，相關(guān)的設(shè)備和應(yīng)用設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，通過四連桿機構(gòu)的機構(gòu)結(jié)構(gòu)取料機，其四連桿機構(gòu)穿過銷軸，它連接到旋轉(zhuǎn)底座使操作頭上下移動，旋轉(zhuǎn)座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸，并且該旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地與旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，該材料從管件內(nèi)部注意避免外部損傷管件，其它大大提高了產(chǎn)品的評級率，安全可靠，經(jīng)濟實用，使用方便，具有良好的材料回收效果，適合廣泛推廣。斗輪堆取料機構(gòu)主要由電動機、液力偶合器、減速器、滾子鏈聯(lián)軸器、齒輪、斗輪軸裝配、斗輪體、鏟斗及溜料倒料裝置等構(gòu)成，通過銷輪銷具傳動實現(xiàn)斗輪回轉(zhuǎn)。

　　目前取料機設(shè)備至少包括輸送機構(gòu)，輸送機構(gòu)包括軌道，載體和在原料地板上凸起，并且輸送機布置在運輸?shù)匕迳希⑴c供給管路連通的多個間隔開，目前提供的取料機設(shè)備布置得更合理，從而提高了該區(qū)域取料機的利用率。

旋轉(zhuǎn)分層取料。斗輪取料機在工作過程中，根據(jù)實際現(xiàn)場的散料堆放高度又可以分為分段和不分段兩種工作方式。

   分層分段取料作業(yè)。在取料開始時，根據(jù)散料的布置由司機控制取料機的行走、旋轉(zhuǎn)和俯仰機構(gòu)達到散料的層。（3）考慮斗輪堆取料機的穩(wěn)定性，采用三腿四支點門座，采用多輪小車，降低單個小車的輪壓，使小車的輪壓均勻。然后通過依靠旋轉(zhuǎn)進行取料工作，當(dāng)達到旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)極限時，行走機構(gòu)繼續(xù)行走一個進給量，根據(jù)設(shè)定的旋轉(zhuǎn)次數(shù)取完上層時進行換層操作。這種作業(yè)的旋轉(zhuǎn)角度是由物料的安息角和層數(shù)來控制的。俯仰的高度由層數(shù)決定，行走機構(gòu)由進給量決定。按照這種取料方式重復(fù)取料時，需要設(shè)定供料段的長度需小于懸臂長度。

設(shè)備能夠無故障地運行并具有較長時間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查和良好的使用、維護、保養(yǎng)。堆取料機用以夾持鍛坯配合水壓機或鍛錘完成送進、轉(zhuǎn)動、調(diào)頭等主要動作的輔助鍛壓機械。 為保證設(shè)備正常工作，要求工作現(xiàn)場建立嚴格的交接班和操作人員定時巡視制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場經(jīng)常進行巡視，在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理。為保證設(shè)備正常工作并在出現(xiàn)故障時能及時發(fā)現(xiàn)并得到處理，本套設(shè)備設(shè)有多種報警、保護裝臵，當(dāng)某些部位發(fā)生故障，就會通過電控系統(tǒng)在現(xiàn)場和中控室發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員查明原因，及時檢修，排除故障。